铜电解故障与处理.pptxVIP

铜电解故障与处理主讲人：魏芳

01阴极析出物成海绵铜状02阴极铜两边厚薄不均目录CONTENTS03电解过程中的短路（烧板）04阴极铜板面出现麻孔05阴极断耳

01阴极析出物成海绵铜状

阴极析出物成海绵铜状导流板损坏，槽内电解液成分、温度、添加剂含量等不均匀，导流板损坏以下部位的槽内电解液含铜贫化严重；长时间循环量过小或中断，使槽内电解液铜离子贫化严重等。故障原因放液后检查导流板是否损坏，若损坏应及时停槽修补；加强管理，调整循环量，严格按技术条件进行控制。处理措施

02阴极铜两边厚薄不均

阴极铜两边厚薄不均槽内阴阳极不对正，排列不齐，导致阴极一边边缘离阳极的边缘太近，电力线集中而形成厚边；另一边边缘则偏离阳极太远而电力线稀疏而形成薄边。故障原因出装作业过程中加强操作，使阴阳极对正、排列整齐，在处理短路（烧板）作业中提出的阴极板下槽后要找好排列，确保阴极的析出均匀。处理措施

03电解过程中的短路（烧板）

电解过程中的短路（烧板）出于种种原因，使阴、阳极接触产生矩路。短路会使电流效率降低，电耗升高，影响阴极析出质量。烧板有热烧板和凉烧板之分。热烧板的阴极通过的电流大，放热多，阴极导电棒温度较高；凉烧板的阴极由于无电流通过或通过的电流很小，阴极导电棒的温度低。故障原因

电解过程中的短路（烧板）加强槽面管理，采取手模或短路检测仪表及时发现极间短路，予以处理。处理时要将短路的阴极轻轻提出，