机械制造技术基础分解讲课教案.pptxVIP

机械制造技术基础分解;6.1.3 机械加工精度获得的方法;几何形状和相互位置精度;相互位置精度：;尺寸、几何形状和位置精度间的关系;6.2 机械加工精度影响因素及控制;6.2.2工艺系统几何误差;① 主轴径向跳动误差对加工精度的影响（例1、2）

② 主轴轴向窜动误差对加工精度的影响

③ 主轴纯角度摆动误差对加工精度的影响

④ 主轴运动误差产生的原因 (垂直)

⑤ 主轴运动精度的测定;2）导轨误差;3）传动误差;减少传动误差可采取以下措施：

① 采用降速传动链，使末端传动副采用大的的降速比。

② 减少传动链中的元件数目，缩短传动链。

③ 提高传动元件，特别是末端传动元件的制造与装配精度。

④ 采用误差校正机构或自动补偿系统。;（2）刀具几何误差;6.2.3工艺系统受力变形的影响;（2） 工艺系统刚度对加工精度的影响;2）工件刚度对加工精度的影响;3〕刀具刚度对加工精度的影响;（4）其它作用力变化引起的误差;3）机床部件和工件自重引起的加工误差

大型立式车床横梁及刀架自重引起的横梁导轨变形，从而影响刀架垂直进给的准确性，造成工件的几何形状误差。;（6）影响机床部件刚度的因素;（7）减少工艺系统受力变形的途径;残余应力重新分布引起的误差;6.2.4 工艺系统热变形的影响;;热对称结构;2）工件的热变形对加工精度的影响

①工件均匀受热引起变形

②工件不均匀受热引起的变形;为减少工件热变形的影响，可以采取以下措施：

①在切削区域内施加充分冷却液。

②提高切削速度或进给量，使传人工件的热量减少。

③工件在精加工前给以充分冷却时间。

④及时刃磨刀具和修正砂轮，以免刀具和砂轮变钝，引起切削热的增大。

⑤采用弹簧后顶尖，使工件在夹紧时有受热伸缩自由。;3）刀具的热变形对加工精度的影响

使刀具产生热变形的热源主要也是切削热，尽管传给刀具的热量占总热量的百分比很小（约3～5％），但是因刀具体积小，热容量小，因此刀具的工作表面被加热到很高温度。;保证和提高加工精度的途径;6.3 加工误差的统计分析质量控制;6.3.2加工误差的分布规律;（2）正态分布曲线;正态分布曲线具有以下一些特点：

算术平均尺寸决定了正态分布曲线的中心位置

均方根误差 决定曲线形状

正态分布曲线与横坐标轴没有交点

可计算任一尺寸范围内零件出现的概率;Z;应该说明的，在正常条件下加工一批零件，其尺寸分布一般属于正态分布曲线的，但有时为非正态分布。;6.3.3分布曲线统计分析方法;6.3.4点图分析法;此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢