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镀锡铜（铁）浸取锡-电解提取锡工艺。

镀锡铜（铁）指铜或铁外层镀有一层锡或锡铅合金的物料。此类物料一般源于电子废料或再生资源加工（拆解）过程中的半成品，此物料一般含锡0.5%～6%。若含锡（包括铅）＞6%，建议以用其他方法（导热油热浸离心分离法---简称（油泡法））除去大部分锡，再用此法处理。

*******此方法适用物料应符合以下条件：

底层物料为铜（或铁）

含锡（包括铅）≤6%

锡镀层在物料外层

混料中不含锌，铝，镁等碱溶性物料。

******工艺流程

原料-→装滚桶-----→热碱浸出 →锡浸出液

↓ ↓

含铜（铁）料 过滤

↓ ↓

另行处理 电解

↓

电解液调整

↓

返回热碱浸出

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热碱浸出条件：

温度70℃～100℃

时间：若两小时浸不净，应更换浸出液浸出液配比：

氢氧化钾（KOH） 120---150克/升（总碱度）JD添加剂 联系供应商

水 加至1升

电解条件

温度 20～40℃电压 2.5～3.0V

进料流速： m3/KA.H（立方/千安.小时）最佳参数请与设备供应商联系。

极距 60～80mm

是否连续电解：连续

是否串联式电解：串联，建议2～3串联。电解液调整：（补充项目）

碱度：以化验为准，调至含碱150～200克/升（以KOH计）添加剂：联系JD添加剂供应商

******说明：1.锡浸出液含锡量应符合设计参数，总锡含量5%～8%

间。如若锡含量低于5%，此液应重复再浸一次，以至锡含量达到标准。

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操作1中返浸液浸出锡时，可适当延长浸出时间。

待浸料如若较高浓度浸出液浸不干净铜针时，应用低含锡浸出液再浸取一次。

热碱浸出时有碱蒸汽产生，应装废气处理塔处理废气。如对周围环境影响不大，可设强排抽风。

*******碱浸出液JD化学分析方法。

氢氯化钾KOH (OH—)的分析

方法：以酚酞（或精密PH计）为指示剂，用盐酸滴定OH—，由于溶液中含锡等物质，须加入Bacl2使其沉定，过滤、以除干扰。

试剂：

（1）麝香草酚酞指示剂。

0.1克麝香草酚酞溶解于100ml乙醇中

（2）10%氯化钡溶液

（3）0.1mol/L盐酸标准液

吸取浸锡液JDlml于250ml锥形瓶中，加10%氯化钡50ml，加麝香草酚酞数滴，用0.1mol/L盐酸滴蓝色→白色（微蓝）为终点（在近终点时，可补几滴指示剂）

计算 含KOH PKOH = CV×56.11

V试 （g/L）

C——盐酸标准液的浓度V——耗用盐酸标准溶体积（ml）

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V试——所取浸锡液JD的体积（ml）注：1.氯化钡要加够，否则结果偏高。

氢氧化钾（KOH）白色粉末或片状固体。具强碱性及腐蚀性。极易吸收空气中水分而潮解，吸收二氧化碳而成

氢氧化钾（KOH）

白色粉末或片状固体。具强碱性及腐蚀性。

极易吸收空气中水分而潮解，吸收二氧化碳而成碳酸钾。溶于水，能

溶于乙醇和甘油。当溶解于水、醇或用酸处理时产生大量热量。0.1

mol/L溶液的pH为13.5。相对密度2.044。熔点380℃（无水）。中

等毒，半数致死量（大鼠，经口）1230mg/kg。有强腐蚀性。

JD添加剂：浅黄色结晶或粉末，易溶于水，严禁与强酸接触。浸出-电解各操作单元及设备：

操作工序

设备

备注

热碱浸出

滚桶式

温度80℃～100℃,循环

过滤

过滤缸

（PP材质）

电解

电解槽

专用电解槽(PP材质)

电解液调整

PP槽

带空气搅拌系统

******阴极板上锡的处理

电解一段时间后（约1星期），阴极板上锡很厚，极板从电解槽中取出，用微酸性清洗剂中和，再用水冲洗干净，热风烘干后，放入保温加热槽中（300℃---400℃）使锡熔成液体状，从于与极板分离。熔融锡放入铁模具中，冷却后成锡锭。也可直接用热喷枪喷火于锡面，

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使锡成软化半流动状，并用铁铲铲离锡。

铜料的处理

工艺流程：水洗→循环光亮酸洗→光亮酸洗→酸性清洗→水洗

→调整→水洗→保护→水洗→离心热风干燥→光亮铜

*******光亮酸洗配方（或见退锡助剂FP部分）九水硝酸铁 150～200克/升

硝酸（68%） 100—300毫升/升

退锡助剂FP 5～20克/升

硝酸/硝酸铁 1.2～1.8/1

温度≤50℃（低温更佳）时间：5秒～3分钟

注：1.如若条件许可，设循环液酸洗槽及光亮酸洗槽，此效果更佳，用料更省。

建议压入冷风（5～20℃），搅拌酸洗液

若酸洗液含锡过高，应予更换，更换液作再生处理。

******酸性清洗液

硝酸 20---8