成品、半成品保护措施.doc

成品、半成品保护措施

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一、测量定位控制点保护 3

二、钢筋工程成品保护 3

三、模板工程成品保护 4

四、混凝土工程成品保护 5

五、砌筑工程成品保护 6

六、抹灰工程成品保护 6

七、楼地面施工成品保护 7

八、门窗工程成品保护 7

九、设备安装工程成品保护 8

十、饰面工程成品保护 9

十一、涂料工程成品保护 10

十二、交工前楼层成品保护 10

成品、半成品保护措施

一、测量定位控制点保护

1.1、定位桩采取周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点设固定点，标志明显，不准堆放材料遮挡。

1.2、施工时，应注意保护轴线点、标准高程点，防止碰撞位移，并定期进行复测和检查。

二、钢筋工程成品保护

2.1、钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。

2.2、钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。

2.3、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。。

2.4、接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制作前编制详细的节点绑扎指导书，严禁私自烤弯及隔断钢筋。

2.5、后道工序模板支设不能随意隔断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。

2.6、在楼板混凝土浇筑前需采用管保护竖向钢筋以免污染。

2.7、木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。

2.8、浇筑混凝土时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

2.9、浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，以防钢筋跑位。

三、模板工程成品保护

3.1、表面离层脱皮的胶合大模板不得使用。

3.2、墙板及框架梁柱模板支设前需先画出模板图，并由项目总工根据浇筑混凝土测算确定模板加固方案。

3.3、模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。

3.4、安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。

3.5、梁板底模板拆除时经土建工程师核算混凝土强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。

3.6、浇筑混凝土时，不准用振捣棒或撬杠撬动模板，以防模板变形或松动。

3.7、模板安装成型后派专人保护，并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，浇混凝土时水平运输道不得搁置在侧模上。

3.8、采用泵送混凝土时活动泵管不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。

3.9、模板一律采用脱模剂，不得漏刷积液，在钢筋绑扎前涂刷均匀。

3.10、拆模后的模板及时清理、修补、堆放整齐。

四、混凝土工程成品保护

4.1、水电预留洞位置必须准确，不得遗漏。浇砼前，应由施工负责人组织，对预留洞预埋管进行检查，凡发现不准确或遗漏现象，对木工当事人进行罚款。水电工要及时配合预埋管线，若发现未安装管线或位置不准确，除了无偿补救外，还需进行罚款处理。

4.2、保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件的位置，防止砼振捣时被挤偏或预埋凹进砼内。

4.3、混凝土浇筑完成后将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土，按雨期要求进行覆盖保护。

4.4、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4.5、混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。

4.6、楼层成品混凝土面上按作业程序分批进厂施工作业材料，分散均匀尽量轻放。混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。

4.7、结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。

五、砌筑工程成品保护

5.1、砌块进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放，缺棱掉角的砌块做半砖使用。

5.2、墙体砌筑一次性砌筑高度不能大于规范要求，砌体完工后按要求进行养护。

5.3、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剃凿而损坏砌体的完整。

5.4、砌筑施工应及时清除落地砂浆。

5.5、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。

5.6、后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。

5.7、墙体砌筑就位后，不得随意碰撞，不得在一侧码材料，防止将墙体撞压倾斜或砂浆粘结力破坏。

六、抹灰工程成品保护

6.1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，塑钢门窗框安装前应