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高速切削钢材时的切削力试验研究

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高速加工

高速切肖Ij钢材日寸羽切肖Ij力试验研究

乐有树,全燕鸣.何振威

{华南理工太学机械工程学院.广东广州51064111引言

切削力足切削过叶1m要的物理参数之一在切削过程}|.[月削接膨响着刨削热的产生,井进一步髟响替刀其崩搦,耐川度,加I.精度和已加J表质量在生产

切削力义是汁算切削功率,潋讣和使用机床,刀具灾_f】.

具的必依据J茼速切削叫,切削力对具的膊损,破坝影响型犬所以研究高建切f=jl』蚶叼削力f}口变化规律有l仂】分忻切削j=上氍.井对产实际有重要的指导意义j递tu削范内.随着切削速虚的增加,切削力降

低.州削试验表叫切削力井在每种切削条件下都随切削谜J韭的增n?而减小周此,时具体商速鲫削条件F切削JJ的监化律还需要做蜓椿人的研究和探讨

2试验

(1)试验蒹件

建州削由轴转速极岛.要求切削力嘧测系统县

宵{I4}岛的分辨率和I嗣柯频率.才能精确捕捉削力峰值,扳僻l撒的测结果奉试验枉高速^眯NS一20(最旆转谜为8000r/min)上进{,圳削速度范}锢为20【J一1200m/min;进缔量为0.12mm/r()c_f训削厚度012mm);l_I=l于n-商述啪『fI』巾YTI5硬质合食l,]姐的前,J而较容易脐损.

冈雄次J削时轴向进给行为3mm.约切削25陶I切削力的测时采用墒I:Kisller9441压电式:向乍测力仪,采集忙数据采集速度为3000—6000(Samplepersec帅d).…于削过程魁正空白山切削.冈而所测齄的叫削分主要为,田削力似十心删力仪z向)和进给力(对心删仪x向

(2)试骑参数

JJH柑料:Yr】5艘质台金刀片和瓴化镪撼陶瓷片(I】I东夫学J_I=发,牌号为LP一2.主要成分为AI:o/riB/SiCw);前角Yc:5~20.;后缃d为5..骨仆外径D=83mm.恃什壁厚h=1.0一I.3mm工什材料为45钢,顺先【_I1棒状加为外径83ham.壁厚1,0mm的竹状1图l所爪).嘲I嘲削臂状[作小意Il

3试验结果与讨论

狂辨通}J】削的情况下.切削力的来源有两个方晰..是切削膳金属,切弹骥性变形执和I什表衙层金属的掸塑性变形抗力;:足与切屑具件伽的嗥擦

力.托商建削情况下『1;司样存在这坤力.似它们的相对大小与骨通切削柑比有很大的整别

将通切削档切削述度徽低的情况F,第一变形区较宽.但随着切削谜度的提高.这一变形域变窄.以

爵通切削速度范fII【内仪为O.02—0.2ram….j钠戗材料的蹋粒大小棚在速切刖条件r,这一】变形域儿乎收敛成一平面.力的作用世集巾.1此,从细观意义看,埘?广求省自然科学基金资助项目(理罔编号:31323)收舢围~I?II-匝Ii3啊]

厂_\高

速加工

于7J具作用在切削层金墉使之剪切变形所荫的临界.变形功(力).高速啪削无疑比将通切刚低.

从微_蜕角度上看.切削层金属多为晶体结构.这些金属品牲经过蜉切耐时发生勋切滑移而变成切屑.普通叼削时l于变形述度较低.切削层金属经过第一变形区后逐渐的加工硬化.盒膊强度增大,七u冉II力较夫而在高速切削时.热效应影响具有明显的优孝争剪切面就像娃一稳定的热源.切削过程巾始终以足够高的温度加热即将进入凹叼面的金属.降低了金属的抗剪强度.减少或避免了盒傅材料的加工硬化.从昕降低了切削力另一方面.由干剪切面温度较高(超过材料的蓝脆温度).位错易于运动.滑移,多滑穆和变滑移甚至攀移都可同时进行.凝性变形容易和灵便….故高速切削时.品粒在剪切面上的剪切变形比普通切削时的晶粒在第一变形区的剪切变形来得轻松,切削力会逐渐减少

在奉试验的条件下,切削力与切削速度关系如图2(8)一(d)所示,剐中切削力随啪削速度的变化趋势也验/,\I一\,

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I:rL述的分析结,

在图(a)中.:切削力和进给切削_,J邯在迪度为400m/mln时达到撮I俩;在图(b)巾主切削力在速度为80Ore/rain时达到最l胄f值.进绐四削力枉进度为600m/min

ll,t达到最高值;在图(C)叶1.士切削力和进给切削力都托速度为800rT~mln时达到最高值;在【生I(d)中.主切削力平?进给切削力郡在速度为40Ore/rain时逃到最高值由图(n)千图(b)可知.在切削参数相同的条件F.管件慷厚对七U削力和临界速艘的大小有一定的影响.由图(h)