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聚合物反应工程基础知识总结

第一章（填空、选择、简答）

聚合物反应和聚合物生产的特点：

反应机理多样，动力学关系复杂，重现性差，微量杂质影响大。

除了要考虑转化率外，还要考虑聚合度及其分布，共聚物组成及其分布和序列分布，聚合物结构和性能等。

要考虑反应时候的聚合物流动、混合、传热、传质等问题。

要考虑反应器放大的问题。

本课程研究内容：

1） 聚合物反应器的最佳设计。

2） 进行聚合反应操作的最佳设计和控制。

第二章（所有题型）

化学反应器：完成化学反应的专门容器或设备。

1、反应器分类：

1）按物料相态分类（这个老师重点上没说）

反应器种类

举例

特性

适用的反应器形式

均相

气相

燃烧、裂解、炷高温氯化等

无相界面，反施率只与浓度、温度有关

管式

液相

中和、酯化、水解等

釜式、管式

非均相

气-液相

氧化、氯化、加氢、化学吸收等

有相界面，实际反施度与相界面大小及相间扩散速度有关

釜式、塔式

液-液相

磺化、硝化、烷基化等

釜式、塔式

气-固相

燃烧、还原、各种固相催化等

固定床、移动床、流化床

液-固相

还原、离子交换等

釜式、塔式

固-固相

电石、水泥制造等

回转窑式

气-液-固相

加氢裂解、加氢脱硫等

釜式、固定床、流化床

2）按结构型式分类

类型

优点

缺点

举例

釜式反应器

优点：结构简单，加工方便，传质、传热效率高，适应性强，操作弹性大，连续操作时温度、浓度易控制，产品质量均一，适于多品种、小批量生产。

要求达到高转化率时，反应器容积大

顺丁橡胶，丁苯橡胶，

聚氯乙烯

管式反应器

结构简单、加工方便，耐高压，传热面大，热交换效率高，容易实现自动控制

对慢速反应管子要求长且压降大

高压聚乙烯的生产，石脑油的裂解，轻油裂解生产乙烯

塔式反应器

挡板型：适于快速和中速反应过程，结构复杂固体填充式：结构简单，耐腐蚀，适于快速和瞬间反应过程

不同塔不同，书上没说，具体见老师ppt吧

0（/口小

苯乙烯的本体聚合，已内酰胺的缩聚

流化床反应器

传热好，温度均匀，易控制

催化剂的磨损大，床内返混大，高转化率难

丙烯氨氧化制丙烯月青，萘氧化制苯酐，聚烯烃的生产

3）按操作方式分类

间歇反应器：在反应之前将原料一次性加入反应器中，直到反应达到规定的转化率，即得反应物，通常带有搅拌器的釜式反应器。优点是：操作弹性大，主要用于小批量生产。

连续操作反应器：反应物连续加入反应器产物连续引出反应器，属于稳态过程，可以采用釜式、管式和塔式反应器。优点是：适宜于大规模的工业生产，生产能力较强，产品质量稳定易于实现自动化操作。

半连续操作反应器:预先将部分反应物在反应前一次加入反应器，其余的反应物在反应过程中连续或断连续加入，或者在反应过程中将某种产物连续地从反应器中取出，属于非稳态过程。优点是：反应不太快，温度易于控制，有利于提高可逆反应的转化率。

（PS：造成三种反应器中流体流动型态不同是由于物料在不同反应器中的返混程度不一样。返混：是指反应器内不同年龄的流体微元之间的混合，返混代表时间上的逆向混合。）

2、连续反应器中物料流动型态

平推流反应器：

⑴各物料微元通过反应器的停留时间相同。

⑵物料在反应器中沿流动方向逐段向前移动，无返混。

⑶物料组成和温度等参数沿管程递变，但是每一个截面上物料组成和温度等参数在时间进程中不变。

⑷连续稳态操作，结构为管式结构。

理想混合流反应器：

⑴各物料微元在反应器的停留时间不相同。

⑵物料充分混合，返混最严重。

⑶反应器中各点物料组成和温度相同，不随时间变化。

⑷连续搅拌釜式反应器。

（PS：

（PS：在连串反应中，R的浓度会有最大值，出现最大值的时间为：t

max

反应

反应速度式

反应积分式

不可

逆反

应

一级A—S

r=-a=kC

1C1 1

t=kln打=km(iA)

二级

A+B~^^S

r=—Ka=kCC

A dt AB

1 CC 一一

kt=亍一—InCBcA(c^不等于Cb)

A B AoB ° o

, 1 1

kt=C-C^C.=CB0)

A A0

可逆

反应

一级A——R

r=—a=kCkC

A dt 1A2R

C—C(k+k)t=In顷 )

1 2 C—C

A A

e

二级

A+B——R+S

r=kCC—kCC

A 1AB 2RS

kt=￡ln［寸之L七］2)

七 ^Ae-Xa

复合

反应

平行反应

rA=(k1+k2)CA

,,，、 ,C

(k+k)t=—In—a

A0

连串反应

A———^R———^S