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催化分馏塔流程模拟计算
一、工艺流程简述
催化裂化是我国最重要的重质石油馏份轻质化的装置之一。它由反再、主分馏及吸收稳定系统三部分所组成。分馏系统的任务是把反再系统来的反应产物油汽混合物进行冷却，分成各种产品，并使产品的主要性质合乎规定的质量指标。分馏系统主要由分馏塔、产品汽提塔、各中段回流
热回收系统，并为吸收稳定系统提供足够的热量。
催化分馏系统分离其工流流程如图3-1所示，所涉及主要模块有进料混合罐
(M1)、催化分馏塔(T2014)。
二、需要输入的主要参散
1、装置进料数据
表3.1进料数据
表1进出科胺数
出料量Ku/h
进料
温度
进料压
力
Kg/cr2
成NTT进科
成NTT
H2N
C0
C2
AIR
CH1
C24
亡身国
C3H
[C4
W.4
异J
烯
顺
I
婚-
2
反
]
娇-
2
[C5
NC5
Cs-
Wh
H2S
富气29300
0.9
3.8
10
13.4
3.1
5.8
4
16,4
6,7
2.1
3.05
3.1
2.4
3.7
0,6
4.8
3.1
2
馏
程
IP
10%
30%
50%
70%
90%
EP
比重
产品抽出板
粗汽油67320
40
54
76
103
138
179
198
0.723
轻柴油55000
189
222
247
274
305
347
362
0.9068
10
吸收返回柴油17000
189
222
247
274
305
347
362
0.9068
回炼油29700
290
395
435
538
0.9366
28
油浆8930
226
407
468
538/87
0.9927
进料中蒸汽12120
492
2.7
塔底汽提燕汽量880
280
11
汽提蒸汽量100
280
11
2、单元操作参数
表3.2单元操作参数
T201催化分馏塔
操作压力Kg/cm2
2.50
全塔压降Kg/cm2
0.30
抽出板/返回板
中段流量
中段回流1
4/1
230000Kg/h
11.0Mkcal/h
中段回流2
14/12
198000Kg/h
12.8Mkcal/h
中段回流3
26/24
25000Kg/h
1.08Mkcal/h
中段回流4
32/32
300000Kg/h
18.82Mkcal/h
实际板数
32
进料板
油气塔底
富柴油6号板
3、设计规定及模拟技巧
表3.3设计规定
理论板或板效率
50%
热力学
BK10
初值
设计规定
塔顶温度115℃
变量
中段回流1热负荷
4、模块及相关物流
表3.4模块及相关物流
模块名称
代号
流程图上代号
入口物流号
出口物流号
M1进料油汽混合器
Mixer
M1
催化馏塔
Distillation
T201
三、软件版本
采用ASPENPLUS软件12.1版本
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