企业管理培训课件：问题分析与解决.pptx

问题分析与解决Problemanalysisandsolutiononproductionsite对于问题解决的认知和理解/问题解决常见误区/问题解决的流程/常用的分析工具汇报人丨某某某时间丨X月X日

目录/contents一、生产管理目标与职责二、生产现场有哪些问题三、现场改善的基本流程四、问题分析与解决之道五、解决问题方法与案例六、现场管理十问

生产管理目标与职责ProductionmanagementobjectivesandresponsibilitiesPART—01

客户的要求与时间赛跑与同行竞争

现场管理者的六大职责040605010203六大职责Quality质量Cost成本Delivery交货Production生产Safety安全Morale士气

现场管理者的三个好习惯专注结果眼观大图紧扣要事

生产现场有哪些问题WhataretheproblemsontheproductionsitePART—02

什么是问题？实际进展公司目标

生产现场有哪些问题？库存的海洋准备时间长运输问题缺勤协作问题机器故障供应商能力不足缺乏清洁工作质量问题计划性差生产线不平衡原材料成品运给客户库存是万恶之源！

寻找浪费的4M方法6)有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10)身体健康吗？1)是否遵循标准？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？5)还需要培训吗？

寻找浪费的4M方法1)设备能力足够吗？3)是否正确润滑了？2)能按工艺要求加工吗？4)保养情况如何？6)工作准确度如何？5)是否经常出故障？

现场改善的基本流程BasicprocessofsiteimprovementPART—03

改善的概念改善是为追求更快、更好、更加简洁地达成工作目标而通过手段选择或方法变更，把事情或动作往好的方向修正或调整的过程，简单来说就是改变原有情况使好一些。改善，在企业管理中是Kaizen的音译词，主要指小的，细微的，持续的优化。

改善的思考第一要素：更容易地第二要素：更便利地第三要素：更安全地第四要素：更稳定地第五要素：不断地变化

改善的基本原则现场改善的基本原则1、抛弃固有的传统观念2、思考如何做，而不是为何不能做3、不找借口，从否定现有的做法开始4、不求完美，马上去做5、立即改正错误6、从不花钱的项目开始改善7、遇难而进，凡事总有办法8、问5次“为什么？”，找出根本原因9、众人拾柴火焰高10、改善无止境

改善的流程计划Plan试行Do核查Check实施Action未达到预计的结果找到浪费/收集数据确定预计结果/找到方案实施方案评估结果达到预期结果标准化防止再发生

改善的工具:SDCA–PDCA时间改进PDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckActionPDCASDCASDCA

PDCA问题解决的流程步骤关键应用工具P1界定问题找出存在的主要问题排列图2原因分析找出影响主要问题的全部原因因果图3确认要因从全部原因中找出主要原因排列图4制定对策针对主要原因制定措施计划对策图D5实施计划按照计划对策表，认真地去执行C6检查效果根据计划对策表，检查实际执行的结果A7总结经验对结果进行总结，把经验和教训纳入有关的标准、规定和制度，培训员工8遗留问题尚未解决的问题，转入下一个循环

问题分析与解决之道ProblemanalysisandsolutionsPART—04

界定问题三步法第一步：明确问题范围从以下方面开始：哪些事情偏离了常态：月度汇报未及时交哪些业务指标不理想：每月生产效率指标预期该发生的没有发生：现场改善之后成本应下降

界定问题三步法第一步：明确问题范围品质方面常见的问题点:不良率高、投诉率高、品质异常等;成本方面常见的问题点:人员空闲、效率低、设备稼动率低、加班多等;产量方面的问题点:库存多、资材损耗、产量少、货期延误等;管理方面常见的问题点:士气低落、安全隐患、现场环境等。

界定问题三步法第二步：收集数据、信息等事实养成下列好习惯：业务指标的定期跟踪注重基于数据作决定深潜－digintodetail!–JackWelch

界定问题三步法第二步：收集数据、信息等事实有关质的衡量:尺寸、纯度、强度、性能、外观的缺点数、色彩等;有关量的衡量:产量、效率、工时、不良率、作业时间、加班时间等;有关成本的衡量:产量、损耗费、废