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板框机压滤机操作规程

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板框机压滤机操作规程

板框机操作规程

BW-GC-20120705001

压滤过程:

在进行压滤前应检查设备是否正常，滤布是否折叠、电气仪表是否正常、储气罐气压是否在5kg以上，观察设备运行状态。

压滤机压滤过程包括以下几个步骤:翻板关闭、压紧保压、低压进料、高压进料、反吹、压榨、压榨保压、过程中反吹、排空、角吹、卸料准备、程序启动预松开、翻板打开、松开取拉板卸料、取拉板卸料完毕回至限位、翻板关闭。

1)翻板关闭至限位自动停止

2)紧压压力至压力表上限自动保压

3)低压进料至6kg时保持恒压(电机频率降至26Hz才能自动切换)

4)高压进料至10kg时保持恒压(电机频率降至26Hz才能自动切换)

5)反吹20秒后自动切换(吹中间管道泥水)

6)压榨至14kg时保持恒压(保压时间设定为900秒，可以调整)

7)压榨(恒压14kg)结束后，反吹20秒(吹中间管道泥水)

8)排空(压榨泵停止，进水阀关闭，排水阀打开，观察压力变——————————————————————————————————————

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送器压力表降至0)

9)角吹20秒(吹上角，由下角出水管出水)

10)卸料准备，指示灯亮

11)按动程序启动

12)预松开(压紧板松开50秒，把滤布上的水尽量排在翻板上)

13)翻板打开(等待20秒，翻板打开至限位)

14)松开(松开至限位)

15)取拉板卸料

16)取拉板小车卸完料后退至限位，翻板关闭，压紧进料

以上为在自动状态下进行的一个压滤循环

板框设备运行注意事项:

1)机器压紧进料压榨过程中，油缸后严禁站人

2)机器在运行过程中，操作工应巡检设备，观察压力变送器上的数值。

3)注意观察液压站工作是否正常。

4)在板框机进料时，需检查翻版槽、下水口等是否有堵塞现象，如出现当班清理。

5)卸料(板)时，应注意观察下料斗的情况，及时清理避免出现堵塞现象。

6)卸料完毕后，操作工应检查翻板是否完全关闭且等设备压紧进料后才能离开

7)卸料指示灯亮后，应等待1-2分钟后，才可以按程序启动(因——————————————————————————————————————

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压榨水管路较长，等水排放干净后才能松开)

8)在线水洗滤布时，需严密观察水洗设备的运行及与限位间的缝隙，如出现限位损坏情况在调查核实后给予水洗负责人50元/次的处罚。

9)在线水洗结束时必须检查水洗架等是否返回原位(自动程序操作)

10)如设备出现异常，应及时按急停按钮，并通知机修或电仪人员进行维修

11)在压榨时如出现压榨软管破裂等现象由当班组织人员更换。

12)在清理滤板时应按顺序由南到北或由北到南顺序清理，清理时必须彻底清理滤板的水眼、水槽、水道，如发现清理不彻底将给予清理人、段长、班长每人30元的处罚。

13)在清理滤板时如发现洗板水枪水压低时，应及时查明原因，排除故障后在清洗。

14)如出现漏油现象，必须松开，待压力为“0”时，才能检修，以防伤人

15)储气罐压力必须在5kg以上才能确保阀门打开

16)操作人员必须确保各限位是否正常，如翻板打开、关闭、停止;压紧至压力上限自动停止，松开至限位自动停止;如异常必须及时上报并停机检修，排除异常后方可开机。

17)污泥运输单据用完后，由夜班压滤段长负责交至办公室，如发现单据积攒现象将给予责任人20元/次的处罚。

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18)如发现在线水洗未洗完或卸料(板)未卸完就压紧进料的，将给予操作人员及压滤段长每人30元的处罚。

加药注意事项

1.先后投加聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM