数控加工第四章　数控加工的工艺基础-.pptx

第四章

数控加工的工艺基础;第一节 机械加工工艺规程概述;一、生产过程与机械加工工艺过程;二、机械加工工艺过程的组成;二、机械加工工艺过程的组成;二、机械加工工艺过程的组成;二、机械加工工艺过程的组成;三、生产纲领和生产类型;三、生产纲领和生产类型;四、机械加工工艺规程;第二节 零件的工艺分析;一、分析、审查零件图、装配图;二、零件的结构工艺性分析;二、零件的结构工艺性分析;第三节 毛坯的选择;一、常用的毛坯类型;二、毛坯的形状与尺寸;第四节 定位基准的选择;一、定位基准分类;二、粗基准的选择;二、粗基准的选择;二、粗基准的选择;二、粗基准的选择;二、粗基准的选择;二、粗基准的选择;三、精基准的选择;三、精基准的选择;三、精基准的选择;四、定位基准选择举例;四、定位基准选择举例;第五节 机械加工工艺路线的拟定;一、零件表面加工方法的选择;一、零件表面加工方法的选择;一、零件表面加工方法的选择;二、工序顺序的确定;三、工序的组合;四、热处理工序的安排;五、辅助工序的安排;第六节 机床加工工序设计与实施;一、加工余量的确定;一、加工余量的确定;一、加工余量的确定;二、基准重合时工序尺寸及公差的确定;三、机床的选择;四、工艺装备的选择;五、机械加工工序实施金属切削加工工艺守则;第七节 工艺尺寸链;一、尺寸链的基本概念;一、尺寸链的基本概念;二、极值法解尺寸链的基本计算公式;三、工艺尺寸链解题步骤;四、基准不重合时工序尺寸及公差的计算;四、基准不重合时工序尺寸及公差的计算;四、基准不重合时工序尺寸及公差的计算;第八节 数控加工工序实施;一、分析零件图样;二、数控加工夹具的选择;三、数控加工刀具的选择;四、正确选择工件坐标原点;五、确定机床对刀点、换刀点;六、选择合理的进给路线;六、选择合理的进给路线;七、确定切削用量;八、数控加工操作;九、数控加工工艺守则简介;第九节 加工工艺过程的生产率;一、时间定额;二、提高机械加工劳动生产率的工艺途径;第十节

零件加工工艺与数控加工工序实例;一、拨动杆零件工艺规程举例(采用普通机床);一、拨动杆零件工艺规程举例(采用普通???床);一、拨动杆零件工艺规程举例(采用普通机床);二、拨动杆零件数控加工(采用数控机床);二、拨动杆零件数控加工(采用数控机床);三、轴类零件数控车削;三、轴类零件数控车削;四、套类零件数控车削;四、套类零件数控车削;四、套类零件数控车削;四、套类零件数控车削;五、箱体类零件数控加工;五、箱体类零件数控加工;五、箱体类零件数控加工