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人造石生产作业指导书

1.目的

通过规范作业程序，使人造石产品在生产过程中保证质量和

减少浪费。

2.范围

适用于人造石产品的加工过程。

3.作业流程

开料粘接打磨抛光检验存放

4.作业准备

将需使用的机具和夹具测量器具准备到位，如：平板锯

床、雕刻机、切割机、抛光机、打磨机、角磨机和A、G、F

型夹、卷尺、钢板尺、丁字尺等。

5.加工方法和过程

5.1开料

5.1.1开料前应仔细地阅读图纸、计算用料、了解图纸所用

板材及造型。

5.1.2用料时要选择同品种同批号和相邻序号的板材。

5.1.3开料的原则是由小到大（即先开边垂及挡水所需小

条）。

5.1.4开料后的板材面口必须平直，不口有锯齿状。

5.2胶水的调配和使用

5.2.1不同品种的板材要选用指定的胶水，切勿滥用或相互

使用。

5.2.2胶水正常使用期为90天，加入固化剂的胶水必须充分

搅拌应在20分钟内使用完毕，胶水和固化济应放在阴凉通

风的地方储存。

5.2.3确保接驳的完美性和牢固性，固化剂加放要按胶水的

比例来配。（普通胶水）固化剂与胶水的比例是1.0%-1.8%。

即每10克胶水加固化剂5-9滴。根据气温高低适当调节。低

温时，最大固化剂的用量不得超过1.8%，加入固化剂的胶水

必须在20分钟内使用完毕。如固化剂的用量过多，会导致

胶水的颜色变深及影响胶水的正常固化时间（固化过快、驳

口变脆或使用接驳口出现明显的胶痕）。直接影响接驳的牢

固性及完美性。在使用亚克力快干胶时，固化剂与胶水的比

例为5%-10%，加入固化剂的胶水必须在10分钟内使用完毕。

实验室胶水与固化剂的调配比例是：固化剂1.5%-2%，促进

剂0.2%，加入固化剂有胶水必须在10分钟内使用完毕。

5.3平面接驳

5.3.1平面接驳时先把两块要接驳的板材放在同一平面上使

接驳的两边靠近，用G型或F型

夹将导尺固定在接驳口的两边，用雕刻机同时切割接驳扣的

两边。

5.3.2把准备接驳的两块板放在平面上，在接驳口处的下面

贴上胶带，将胶水容纳充分均匀

倒在接驳口上，并用记号笔在接口旁边注明粘接时间和可固

化时间。

5.3.3胶水在固化期间内，所有夹具不得松开或移动被接驳

的板材。

5.3.4待固化时间到后（见下表）再次观察，确认胶水已经

完全固化后将多余的胶水用雕刻机或角磨机去掉再用抛光

机磨平。

附表：

使用时间（分固化时间（分可打磨时间

产品名称

钟）钟）（分钟）

复合压克力胶

0—2020—40≥40

水

纯压克力胶水0—1010—20≥20

石英石胶

0—3030—45≥45

水

5.4打磨抛光

5.4.1打磨时应循序渐进，从低数目砂纸到精细的砂纸，在

每次更换砂纸时要把上一砂纸打磨出来的灰尘清洁干净。

5.4.2机器打磨：机器打磨的方向是纵横方向，并以打磨片

半径为距离平行移动，120#、240#、320#、砂纸依次打磨。

5.4.3抛光打腊：抛光之前应检查台面有无砂纸痕迹，再将

腊涂在台面上或羊毛球均匀抛光。

5.5检验、存放

5.5.1将抛光好的台面按照《检验放行标准》对其进行验收，

不合格的进行修复或重新生产直到合格为止。

5.5.2将检验合格的产品用包装磨进行初次包装（外地产品

还要再次用框架包装）后放到台面存放区。

6、注意事项

6.1因人造石的特殊构成，加工时难免有灰尘，在作业过程

中要佩戴相适应的防护用品，避免噪音污染和将灰尘吸入体

内。

6.2在加工过程中，胶水和固化剂不慎溅到皮肤或眼睛上，

应立即用自来水或酒精清洗。