单桩基础翻桩夹具结构改进及强度分析.pdfVIP

第５１卷第６期船海工程Ｖｏｌ.５１Ｎｏ.６

２０２２年１２月ＳＨＩＰ＆ＯＣＥＡＮＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＤｅｃ.２０２２

ＤＯＩ:１０.３９６３/ｊ.ｉｓｓｎ.１６７１￣７９５３.２０２２.０６.０２０

单桩基础翻桩夹具结构改进及强度分析

覃廖开

(江苏龙源振华海洋工程有限公司海上风电工程技术研究院ꎬ江苏南通２２６０１４)

摘要:针对海上风电单桩基础翻身作业所使用的传统翻桩夹具存在的需要调平、结构安全储备偏低ꎬ以

及桩体局部承载较大等问题ꎬ设计了１种新型翻桩夹具ꎬ采用ＡＮＳＹＳＷｏｒｋｂｅｎｃｈ软件建立有限元模型ꎬ分别

考虑单桩基础与水平面夹角为０°、４５°和９０°三种工况ꎬ对改进后的夹具进行计算分析ꎬ并基于ＤＮＶ规范对其

结构强度进行评估ꎬ结果表明ꎬ新型翻桩夹具无需调平即可吊入桩底、整体结构强度及安全储备大幅提升ꎬ桩

底承载区域载荷数值明显降低ꎬ可提高海上翻桩作业效率和安全性ꎮ

关键词:单桩基础ꎻ翻桩夹具ꎻ优化设计和分析

中图分类号:Ｕ６６１.４３文献标志码:Ａ文章编号:１６７１￣７９５３(２０２２)０６￣００９７￣０５

为了减少船机装备的投入ꎬ国内有学者进行

１工程背景

了溜尾装置(翻桩夹具)的研究ꎬ以便依靠单台吊

[１]

机即可完成翻桩作业ꎻ为高效、安全的进行大广东海域某海上风电场项目ꎬ规划总装机容

直径单桩基础施工ꎬ采用大张角双钩起重机、吊梁２

量为４００ＭＷꎬ场址涉海面积约８３ｋｍꎬ海底高程

和翻桩夹具等手段ꎬ完成大直径单桩的翻身起重在－３０.２~－２１.６ｍ之间ꎬ距离陆地最近距离约

[２]

作业ꎻ采用翻身钳(夹具)溜尾施工技术提高海１９.５ｋｍꎮ拟布置７３台５.５ＭＷ风电机组ꎬ风机

[３][４]

上风电沉桩施工效率ꎻ根据相关海工规范ꎬ采用单桩基础ꎬ钢管桩桩底直径为７.８~８.７ｍꎬ

对于任何吊装作业ꎬ计算应当包括许用值、安全系桩顶法兰直径７.５ｍꎬ壁厚为７０~９５ｍｍꎬ最大桩

数、载荷ꎬ以及其效应等ꎻ为使吊具夹持机构满足长９８.０ｍꎬ桩重１６０６.８１ｔꎮ在沉桩施工过程中ꎬ

载重工况的同时又尽可能降低结构自重ꎬ应当对首次使用翻桩夹具配合大型浮吊完成翻桩作业ꎮ

其进行接触应力、结构强度ꎬ以及优化设计分１.１单桩基础翻身作业工艺流程

[５]

析ꎻ使用翻转夹具进行翻桩作业ꎬ确定合理的传统的翻桩作业通常采用溜尾吊耳(见图１

夹持方式ꎬ可减小海洋基桩被夹持处的变形及应~２)配合起重船舶/平台进行抬吊翻身ꎮ主要工

力ꎻ夹持区域载荷过大ꎬ可能会引起桩身应力大幅艺流程如下:①起重船(支腿船或浮吊ꎬ假定起重

超标从导致结构损坏ꎬ夹具结构设计的合理性直机在同一艘船舶上)定位ꎻ②单桩基础运输船靠

[６]

接影响到施工效率和吊装作业安全ꎮ泊于起重船附近ꎻ③焊接溜尾吊耳并对焊缝质量

未来随着风机容量和尺寸的大型化ꎬ与之配进行检测(如吊耳已在工厂焊接ꎬ则无此步骤)ꎻ

套的单桩基础尺寸和重量也越来越大ꎬ对吊装设