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煤矿顶板管理二十条措施

1.各煤矿要进一步明确顶板治理的责任。各煤矿矿长是矿井顶板治

理的第一责任人，对顶板安全治理负总责；矿总工程师负责支护设计、作

业规程、安技措施、变化措施的制定；生产副矿长负责现场生产组织落实，

规程措施执行是否到位；机电副矿长负责泵站压力的调整、液压元件的安

全使用、支架的日常维护及保养、三机配套的合理选择；安全副矿长负责

规程措施贯彻落实是否到位的全面监管；各作业单位负责人和作业人员对

作业安全负直接安全责任。要求各矿要依据以上的原则要求，进一步细化

责任，明确分工，做到管控无死角。

2.全部支护设计，必需依据本矿实际的煤岩状况及其稳定性分类。根

据支护设计的要求，经过严格严密的计算、验算，并进展安全牢靠性、稳

固性、适用性分析，确定采掘支护方式、方法、支护材料及参数，确保支

护设计科学、合理、安全牢靠。

3.全部支护设计，必需由矿生产技术部门统一治理，组织设计，并在

作业规程中做出具体仔细的阐述。支护设计由矿总工程师负责组织审查把

关，是设计工作的第一责任人。

4.原则规定，全部生产矿井必需做到：

（1）开掘巷宽在4.5m及以下，巷高在3.5m及以下时，由各矿自行

设计；超过以上规定的巷道，无论地质条件如何，均须托付有资质的设计

科研院所进展专项设计，设计完成后，矿方要组织工程技术人员进展研争

论证，待确定方案后，报请长治公司审批、备案。

（2）首采工作面或遇特别地质变化需重新组织支护设计的，必需托

付有资质的科研院所进展设计，设计完成后，经矿总工程师组织工程技术

人员审核论证后，报请长治公司审批备案，重点工程的设计，还需报请集

团公司进展论证把关和审批。

（3）当遇地质构造带、应力变化区、特别条件顶底板和煤壁变化不

稳定区域、大断面、穿插点等状况时，要由矿总工程师负责组织，通过仔

细的分析讨论，并依据实际变化状况，深入讨论支护加固补强方案，进展

专项设计，确保安全牢靠。在无把握的状况下，必需先停顿生产作业，聘

请科研院所，帮助分析讨论和编制设计，不得盲目从事，设计完成后经矿

总工程师组织初审后报请长治公司审定。

5.针对全部支护设计，各矿必需依据断面大小、施工装备水平、现场

施工条件、地质条件等因素，确定安全的施工工艺和方法，并实行有效的

安全技术措施，确保施工作业安全。

6.依据设计，必需选用符合设计要求的合格的支护材料，包括水泥、

石子、砂、各种砌筑用材、各种型材、锚杆、锚索、金属网、锚固剂等，

保证使用合格的、不过期的材料，并同时要留意，除供给商供应的出厂质

量检验合格证等质保资料外，各煤矿要依据实际用量、时间长短，由矿生

产技术及物资供给部门负责，定期进展批次材料的送检确认工作。

7.必需注意施工质量和特别条件下的支护补强加固质量。要依据国家

出台的施工技术验收标准和标准，严格严厉质量验收制度和程序，仔细

实班检验工作，确保施工质量。

8.必需留意巷道和采面应力变化区、变形区、采动影响区、片帮、冒

顶、变形破坏造成的关键地点、部位的安全管控和安全防护。

（1）对锚杆、锚索等支护的巷道，要加强顶板离层及煤壁变形程度

的监测监控，要依据顶板下沉和变形的速度和量，分析危害程度，在危急

区域设置明显的提示标识，必要时要设置安全隔离带，制止人员擅自进入

危急区，并准时实行防范治理措施。

（2）回采工作面必需建立矿压观测制度。要定期分析矿压显现状况，

具体把握老顶初次来压和周期来压的规律及周边采空区等影响规律，并遵

循规律，针对性地实行安全防范措施。

（3）对全部采、掘、开井巷工程，必需建立定期的支护状况检查制

度和观测制度。要与每周的安全大检查充分结合起来，尤其是对设有顶板

离层仪和重点观测站、重点观测部位，必需严格建立记录台账，并制定严

密的分析讨论制度，严禁弄虚作假的行为。

（4）针对防止锚索拉断弹出伤人的状况，原则要求：在压力大、回

采工作面两巷超前区域、端头尾区域、较大断面、穿插点及作业人员比拟

集中区域等有拉断危急、有采动变形和地质构造带影响的重点区域，必需

对锚索实行预防性的防断伤人措施，并制定作业安全爱护措施、执行作业

人员站位时不面对锚索、锚杆的措施。

（5）针对其它支护形式（如工字钢棚、料石砌碹、U型钢支护等），

当有巷道变形而导致的压力增大时，必需依据实际状况，准时实行补强和

安全防护措施。

9.对变形大、断面缩小、影响安全