王筱留-高炉炼铁燃料高效利用解析.pptVIP

高炉炼铁燃料高效利用解析;提纲;前言;1.向高炉喷吹H2或富H2的焦炉煤气;1.1热力学和动力学分析;表1和表2列出不同燃料喷入高炉后燃烧放热与焦炭燃烧放热的比较。;所以从高炉炼铁的供热角度看喷吹H2，焦炉煤气等高H2燃料是难于代替碳发热作用的，那么从复原角度有如何呢？

从铁氧化物复原的热力学规律〔图1〕来分析，图1显示CO和H2的复原能力，即从FeO夺取氧的能力在810℃发生了变化，在810℃以上H2复原能力比CO强，复原中需要平衡产物H2O，以保证反响向生成金属Fe方向进行的复原剂过剩系数n小于CO的n值，而在温度低于810℃时相反。H2的复原能力不如CO，过程系数n值H2的比CO的大〔见表3〕,它说明在高炉中上部中低温区的间接复原中H2的作用不如CO。;图1叉子曲线;表3不同温度下FeO复原到Fe的复原剂过程系数n值;H2复原生成的H2O被炉内的CO置换成CO2和H2。这个平衡反响限制了H2的作用和利用率，但与此同时，却提高了CO的复原和CO利用率。结果是高炉内H2的利用率总是低于CO的利用率。前苏联著名炼铁专家A.H.拉姆教授研究ηCO和ηH2与煤气中H2/CO比值变化范围0-1的条件下，最高ηCO和ηH2变化相应为0.58-0.64和0.37-0.52。这从理论上证明H2的利用率低于CO的利用率。;1.2实验研究;表4温度和复原气成分对铁矿石复原的影响;试验研究结果说明：

1〕在中低温度区间内〔600-900℃〕H2含量从2.5%提高到5%-7%时，烧结矿和球团矿复原度提高很明显，而H2含量继续提高到10%及以上，复原度提高幅度不大。

2〕在试验研究的温度和煤气H2含量的范围内，烧结矿的复原性明显优于球团矿，而在900-1000℃时，低H2含量〔2.5%〕烧结矿的复原性仍明显优于球团矿，高复原气体中H2含量提高到5%以上时，烧结矿与球团矿的复原性差异很微小。由此得出结论复原性气体中H2含量5%-7%对改善高炉间接复原，提高煤气利用率有重要作用，过高的H2含量这一作用不大或无作用。;在高炉生产中风口前燃料燃烧形成的煤气中含H2量与喷吹燃料中的含H2量和喷吹量，鼓风中湿度和富氧量等有关，在喷吹重油，天然气，高挥发分的长焰烟煤时，燃烧带中形成煤气中含H2量就高，同样高富氧〔8%-14%〕时为维持适宜的理论燃烧温度而加湿鼓风时，煤气中N2含量减少，H2含量和CO含量增加。例如前苏联契钢〔现俄罗斯“北方巨人〞〕喷吹天然气50m3/t时，燃烧带形成的煤气中H25.6%，CO39.3%，N255.1%而喷吹天然气100m3/t时煤气中H2达11%以上，CO那么降为38.5%，N250.9%，随着天然气喷吹量增加，ηCO和ηH2的变化示于图3。;从图中可以观察到，在天然气喷吹量低于80m3/t时，煤气中H2开展了铁矿石的间接复原，ηH2提高也促进了ηCO提高。而在喷吹量超过80m3/t时，ηH2趋于降低，而ηCO那么明显降低。而当天然气喷吹量到100m3/t，ηH2开始下降，ηCO那么由0.43降到0.42以下，而当天然气喷吹量提高到150m3/t时，ηCO降低到不喷吹天然气时的水平，如果天然气喷吹量超过150m3/t，那么ηCO降到0.40以下，比不喷吹时还要低8%。;从上面冶炼过程热力学和动力学分析，实验室研究结果以及生产高炉富H2煤气的生产业绩，可以得出结论，在高炉炼铁中，煤气中H2含量并不是越多越好，而需要适量，即燃烧带形成的煤气中H2含量5%-8%。

至于喷吹焦炉煤气那么需要分析高炉冶炼的生产条件。特别要分析投入和产出是否合理，是获利还是亏损。喷吹焦炉煤气的投入有：①煤气需加压,焦化厂出来的焦炉煤气，压力低〔在0.2KPa左右〕要喷入高炉，必须加设加压站将焦炉煤气压力加压到超过热风压力；②增添焦炉煤气清洗设施，焦化厂出来的煤气中残留有相当数量的焦油，硫化氢等，它们会腐蚀煤气加压机，所以进加压机前要再进行一次精清洗，以保证加压机长期平安运行；③喷吹焦炉煤气的喷嘴不同于喷煤粉，需要专门设计改造风口和直吹管结构到达煤气与鼓风很好地混合，使焦炉煤气在燃烧带内全部燃烧成CO和H2，如果混合不好，焦炉煤气不能全部燃烧成CO和H2那么在高温下裂化而产生大量碳黑，其负面影响远大于未燃煤粉。;喷吹焦炉煤气的产出：在前面已述及，焦炉煤气在风口前燃烧放热非常少仅为焦炭在风口前燃烧放热的1%-2%，煤粉燃烧放热的3%左右，甚至只有天然气的1/10-1/20。同时燃烧消耗的风量很小〔0.5-0.6m3/m3〕，热风带入热量也随之减少〔只有喷吹煤粉的10%〕；焦炉煤气的置换比在低喷吹量时不超过0.45kg/m3，而在高喷吹量时降到0.35-0.40kg/m3。因此寄希望于喷吹焦炉煤气来降低燃料比是不现实的。喷吹100m3/