加氢裂化装置课件.pptxVIP

第七章 加氢裂化装置; 重油轻质化基本原理是改变油品的相对分子质量和氢碳比，而改变相对分子质量和氢碳比往往是同时进行的。

改变油品的氢碳比有两条途径，一是脱碳，二是加氢。

脱碳过程:焦化、催化裂化。

缺点：产生一部分气体烃和氢碳比较小的缩合产物——焦炭和渣油，从而使脱碳过程的轻质油收率不会太高。; 加氢裂化属于石油加工过程的加氢路线，是在催化剂存在下从外界补入氢气以提高油品的氢碳比。

加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结合，一方面能使重质油品通过裂化反应转化为汽油、煤油和柴油等轻质油品，另一方面又可防止像催化裂化那样生成大量焦炭，而且还可将原料中的硫、氯、氧化合物杂质通过加氢除去，使烯烃饱和。;第一节工作原理、工艺流程及特点;一、加氢裂化装置的特点

对原料油的适应性强，可加工直馏重柴油、催化 裂化循环油，焦化馏出油，甚至可用脱沥青重残 油生产汽油、航空煤油和低凝固点柴油;

生产方案灵活，可根据不同季节要求来改变生产 方案;

产品质量好，轻质油收率高。;二、加氢裂化工艺装置的类别

加氢裂化是一个集催化反应技术、炼油技术和高压技术于一体的工艺装置。其工艺流程的选择与催化剂性能、原料油性质、产品品种、产品质量、装置规模、设备供应条件及装置生产灵活性等因素有关。

加氢裂化的工业装置按不同分类方法可分为多种类型：;1.按反应器中催化剂所处的状态不同，可分为固定床、沸腾床和悬浮床等几种型式。

2.根据原料和产品目的不同，还可细分出很多种型式，如：馏分油加氢裂化、渣油加氢裂化以及

单段流程、一段串联流程和两段流程加氢裂化等等。

3.按尾油循环方式不同可分为一次通过法、部分循环法和全循环法。;（一）固定床加氢裂化;根据原料及目的产品的不同，固定床加氢裂化大致分为下列几种流程。

1.单段加氢裂化流程

单段加氢裂化流程中只有一个反应器，原料油加氢精制和加氢裂化在同一反应器内进行。反应器上部为精制段，下部为裂化段。

单段加氢裂化尾油可用三种方案操作：尾油一次通过、尾油部分循环和尾油全部循环。;10/22/2023;尾油循环方案：可增产喷气燃料和柴油；

尾油一次通过流程：除生产一定数量的发动机燃料外，还可生产相当数量的未转化油(尾油)。

这些尾油可用作获得更高价值产品的原料，如可用尾油生产高粘度指数润滑油的基础油，或作为催化裂化和裂解制乙烯的原料。;2.两段加氢裂化流程

两段加氢裂化流程中有两个反应器，分别装有不同性能的催化剂。

第一个反应器中主要进行原料油的精制；

第二个反应器中主要进行加氢裂化反应，形成独立的两段流程体系。;汽提塔的作用：脱去NH3和H2S以及残留在油中的气体。;串联加氢裂化工艺流程

串联流程是两段流程的发展，其主要特点在于：使用了抗硫化氢抗氨的催化剂，因而取消了两段流程中的汽提塔(即脱氨塔)，使加氢精制和加氢裂化两个反应器直接串联起来，省掉了一整套换热、加热、加压、冷却、减压和分离设备。;图1-7-1 加氢裂化装置流程示意图;图1-7-2 加氢裂化装置流程简图;加氢裂化装置的工艺流程;（二）沸腾床加氢裂化

沸腾床(又称膨胀床)工艺是借助于流体流速带动具有一定颗粒度的催化剂运动，形成气、液、固三相床层，从而使氢气、原料油和催化剂充分接触而完成加氢反应过程。

沸腾床工艺可以处理金属含量和残炭值较高的原料(如减压渣油)，并可使重油深度转化；但反应温度较高，一般在400~450℃范围内。;（三）悬浮床(浆液床)加氢工艺

其原理与沸腾床相类似，其基本流程是以细粉状催化剂与原料预先混合，再与氢气一起进入反应器自下而上流动，催化剂悬浮于液相中，进行加氢裂化反应，催化剂随着反应产物一起从反应器顶部流出。

该装置能加工各种重质原油和普通原油渣油，但装置投资大。;第三节加氢设备;一、高压加氢反应器

高压加氢反应器是装置中的关键设备，工作条件苛刻，制造困难，价格昂贵。

根据介质是否直接接触金属器壁，分为冷壁反应器和热壁反应器两种结构。

反应器由筒体和内部结构两部分组成。;(一)反应器筒体;（二）加氢反应器内件

加氢反应是在高温高压及有腐蚀介质（H2、H2S）的条件下操作，除了在材质上要注意防止氢腐蚀及其他介质的腐蚀以外，加氢反应器还应保证：

反应物(油气和氢)在反应器中分布均匀，保证反应物与催化剂有良好的接触；

及时排除反应热，避免反应温度过高和催化剂过热，以保证最佳反应条件和延长催化剂寿命；

在反应物均匀分布的前提下，反应器内部的压力降不致过大，以减少循环压缩机的负荷，节省能源。;为此，反应器内部需设置必要的内部构件，以达到气液均匀分布为主要目标。

典型的反应器内构件包括：入口扩散器、气液分配盘、去垢篮筐、催化剂支持盘、急冷氢箱及再分配盘、出口集合器等，如图所示。;1、入口扩散器

入口扩散器是介质进入反应器遇到的第一个部件。

作用