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80mn14高锰钢连铸生产工艺优化

高锰钢是最古老的高铬材料。这种材料的特点是：（1）表面层强度强，加工刚性好；（2）独特的纳米组织和高耐水性。（3）高粘度。因此该类钢得以广泛应用。贵钢自行开发的80Mn14高锰钢即属该类材料,是作为其重点产品“中空凿岩釺钢”的穿芯轧制芯材用钢。

高锰钢多年来在国内外一直是仅以模铸方式生产的,未见有以连铸生产的相关报道。贵钢为了提高80Mn14高锰钢的成材率、稳定质量,先后进行了其大、小方坯连铸生产工艺开发,这一过程经历了:300mm×260mm大方坯连铸生产工艺开发(铸坯表面裂纹严重,轧材成材率低)→200mm×200mm小方坯连铸试产(铸坯未能矫直而失败)→150mm×150mm小方坯连铸批量生产(轧材缺陷频繁出现)。

贵钢自2012年成功以60tConsteelEAF-LF-CC(150mm×150mm)生产线实现80Mn14高锰钢的批量生产以来,一直存在诸多不足:(1)常出现浇铸过程中温度过低自动停浇的事故;(2)拉坯耸动的异常;(3)铸坯质量存在不稳定现象,时常出现外来大尺寸杂质造成的宏观夹杂,且有铸坯表面角部横裂纹和内部裂纹等缺陷,导致轧材频繁出现“烂裂”缺陷,不仅影响成材率,还影响了后续中空凿岩釺钢的穿芯轧制及抽芯。因此贵钢对该钢的冶炼连铸工艺进行了大幅优化,并取得了显著成果。