金属材料的基础知识—金属的冷、热加工及再结晶（航空材料）.pptx

变形金属的组织与性能趋于稳定;（1）定义

是指加热温度较低，由于金属中的点缺陷及位错的近距离迁移而引起的某些晶内的变化。

（2）特点

原子活动能力不大；

变形金属的显微组织不发生显著变化；

强度和硬度略有降低，塑性略有回升；

残余内应力基本消除;2.再结晶：T再=0.4T熔

;（2）特点

再结晶也是晶核形成和长大的过程；

再结晶前后晶粒晶格类型不变、化学成分不变，只改变晶粒形状，因此再结晶不发生相变；

再结晶不是在恒温下进行的，而是在一定的温度范围进行；

经过再结晶的金属强度、硬度下降，塑性、韧性上升，所有性能回复到变形前的水平。

;（3）影响再结晶温度的因素

变形程度（主要因素）

变形程度越大，晶体中缺陷就越多，组织就越不稳定，再结晶驱动力就大，再结晶温度就越低。

金属的纯度

溶质或杂质原子与位错、晶界存在交互作用，对位错的运动和晶界的迁移起到阻碍作用，再结晶的温度就要升高

原始晶粒尺寸

原始晶粒越细，变形抗力越大，冷变形后储存能就越多，再结晶温度越低。;3.晶粒长大;4.影响再结晶后晶粒尺寸的主要因素

（1）加热温度和保温时间

加热温度越高，晶粒长大越快，保温时间越长，晶粒越粗大。

（2）变形程度对晶粒尺寸的影响

变形程度很小时不会发生再结晶；

当达到2%-10%时，再结晶后的晶粒特别粗大，这个变形程度称为临界变形程度；

超过临界变形程度后，随着变形量增大，再结晶后的晶粒越来越细；

当变形程度大于95%后，又会出现再结晶后晶粒粗大。;回复阶段：显微组织仍为纤维状、晶粒外形无变化；

再结晶阶段：变形晶粒通过形核与长大，拉长的晶粒逐渐变为新的无畸变的等轴晶粒；

晶粒长大阶段：晶界移动、晶粒粗化，达到相对稳定形状和尺寸。;回复阶段：强度硬度略有下降，塑性略有提高，内应力大幅降低。

再结晶阶段：强度硬度明显下降，塑性明显提高，内应力全部消除，基本恢复到变形前的水平。

晶粒长大阶段：强度硬度继续下降，塑性、韧性降低。;金属冷热加工的目的：获得需要的形状和尺寸

金属冷热加工的方法：轧制???锻造、挤压、冲压、拉拔;模锻;1.单晶体的塑性变形方式;（1）滑移：

在切应力的作用下，晶体的两个部分之间沿一定晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）发生的相对移动。;单晶体未受到外力时，原子处于平衡位置（图a）；

切应力τ较小时，晶格发生弹性歪扭（图b），此时去除外力，切应力消失，晶格弹性歪扭也随之消失，晶体恢复到原始状态；

当τ增大到超过原子间结合力时，则某个晶面两侧的原子将发生相对滑移，滑移距离为原子间距的整数倍（图c)

此时如除去外力，晶格弹性歪扭随之消失，而滑移到新位置的原子已不能回到原来位置，在新的位置上处于平衡状态（图d），即塑性变形。

以上原因使得晶体产生微量的塑性变形，许多晶面滑移的总和，就产生了宏观的塑性变形。;图2通过位错运动实现滑移的示意图;图3通过位错运动实现滑移的动画演示图;图4单晶体的滑移动画示意图;滑移特点

滑移只能在切应力下产生。

滑移总是沿着晶体中原子密度最大的晶面和其上密度最大的晶向进行。

滑移是通过滑移面上的位错运动来实现的。

滑移时，两部分晶体的相对位移是原子间距的整数倍。

滑移时不引起晶格类型的变化。;（2）孪生：

切应力作用下晶体的一部分相对于另一部分沿一定的晶面（孪生面）和晶向（孪生方向）进行剪切变形的现象。

孪生带：剪切变形的部分;图5孪生过程示意图;孪生特点：

孪生带的晶体位向与原来不一致

孪生所需的剪切应力要比滑移大得多，一般只有在滑移很难进行的场合才发生孪生变形。

孪生带中相邻原子面的相对位移量小于一个原子。;hcp：常以孪生方式变形；（对称性低，滑移系少）

bcc：只有在低温拉伸或受到冲击载荷时才发生孪生变形；

fcc：容易滑移变形，一般不发生孪生变形。;金属冷热加工的目的：获得需要的形状和尺寸

金属冷热加工的方法：轧制、锻造、挤压、冲压、拉拔;模锻;多晶体的塑性变形;晶粒越细;加工硬化（冷作硬化）：金属在变形后强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象。

产生加工硬化原因：随变形量增加，位错密度增加，由于位错之间的交互作用，变形抗力增加。

加工硬化的意义：

重要的强化手段，特别是不能用热处理来强化的金属。

有利于金属进行均匀变形。;纤维组织：金属发生塑性变形时，金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质沿着变形方向被拉长呈纤维形状，这种结构称纤维组织。;变形织构：晶粒位向有序化结构。

在塑性变形过程中，由???晶粒转动，当变形达到一定程度时，会使绝大部分晶粒的某一位向与外力方向趋于一致。

变形织