MPP拉管施工工艺.pdfVIP

MPP拉管施工工艺

1总体施工流程

施工准备→测量放线→机械就位→导向钻孔→扩孔至设计孔径1.2~1.5倍→

管道热熔→拉管穿越→孔道注浆→电缆井施工→检查验收。

2主要施工工艺

1、导向孔钻进

（1）按施工措施确定的钻孔轨迹面设置标志，对地下管线交叉的地方应在

地面设置明显标志。

（2）导向孔钻至交叉管线前应慢速钻进并复核导向孔轨迹，测算与交叉管

线的距离确认符合钻进轨迹提供的技术数据后，再恢复正常钻进。

（3）导向孔钻进时，应对钻孔轨迹参数进行测试，以认定符合设计轨迹要

求，且应按下列要求进行数据记录。

a）采用手持式地表定位系统施钻轨迹测量方法的现场记录，记录后并应绘

制出钻孔轨迹剖面图。

b）采用随钻测量方法的钻孔轨迹监视和调控应随时观测计算机的随钻数据，

且应进行采集。

2、回拖扩孔

（1）回拖扩孔的孔径是由导向孔经过一次或数次回扩而形成的，一般扩孔

直径是拟铺管道直径的1.2～1.5倍。

（2）钻进和回拖只允许钻杆顺时针转，以免钻杆松脱；钻杆分离过程中钻

杆必须逆时针方向转动，以免损坏螺纹。

（3）扩孔钻进时必须根据土层性质和成孔稳定性，选择适用的钻进液体。

（4）施工过程中要对土质、孔的长度和直径、使用的回拖力、钻速、钻进

液量及添加剂等数据进行记录并保存。

3、管道连接

（1）管道的连接应采用热熔对接，热熔对接工艺参数应符合DB29—73—2004

《地下管线非开挖技术规程》7.2.6中的规定。

（2）热熔对接应符合下列标准：

a）对接端应切割垂直；

b）对应连接件应在同一轴线上；

c）对接后应形成均匀凸缘。

4、拉管穿越

（1）扩孔完成后应立即进行拉管穿越。

（2）旋转接头必须保持旋转灵活，是确保一孔多管不发生扭转的关键工具。

铺管后，入、出士处同一管位的旋转，在垂直面的偏差不应大于其l／2管径。

（3）实际作用于拉管头的牵引力不得超过塑料管材的允许拉力，塑料管材

应全线焊接后一次拖完，并做好防绕措施。

（4）回拖铺管结束后，必须在回扩孔内压密注浆，固化泥浆的配制及充填

应满足有关工艺的要求。

5、孔道压浆

拉管穿越后，为避免地面沉降及对周边建筑物、构筑物的影响，需要进行注

浆加固。由于本工程拉管是穿越道路及河道，受场地条件的限制，采用孔道内注

浆的加固措施。

在注浆施工时应注意：

（1）每3~6m计算一次注浆量，记录一次注浆压力。用来判断孔道注浆是否

密实，注浆应连续不间断。

（2）应花钢管拖入地面时，应关闭注浆阀门，防止浆液从花管前端流出。

（3）注浆时应随时观察，严格控制注浆压力。

6、泥浆处理

现场拟每400m设置一座泥浆池，滨湖环路段拟设置29座泥浆池，半圆路拟设

置6个泥浆池。泥浆池尺寸为4*6，上口尺寸为7*9m深度为1.5，预计每个泥浆池

可储存泥浆65方。

半圆路泥浆池拟设置在半圆路1#桥、半圆路2#桥及半圆路与胜利路交叉位置。

滨湖环路拟每1个MPP拉管段设置2个泥浆池预计滨湖环路需设置泥浆池29个。

泥浆池达到储存上限后拟安排泥浆运输车运送出南海未来城施工区域作弃

运处理，施工完成后对泥浆池进行清淤，清淤后采用素土回填。