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水回转窑系统分析及工艺参数选择

1、水生产概述

新型干法水生产技术以其能耗低、排放少的优点被广泛应用于水生产过程。与湿法、式干法和半干法生产方法相比较，它具有生产能大、自动化程高、产品质高、能耗较低、有害物排放

较低等特点。新型干法水生产过程主要包括生制备、熟烧制和水制备三个环节，工艺程如下图所示 :

图1水生产工艺程图

、生制备

生制备是水原加工处的过程，它又包括原的破碎及

预均化和生的粉磨及预均化等步骤。硅酸盐水的主要原为石灰质原和茹土质原，有时还要根据原品质和水品种，掺加校正原以补充某些成分的足，同时还可以用工业废渣或混合材作

为水的原。从矿山开采得到的原是块很大的石，这种原

的硬高，难以直接进粉磨、烧制。破碎过程就是将大块原尽可能的破碎成小且均匀的物，以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机产。原经过破碎处后，可以尽可能的减少因运输和贮存引起的同原分离的现象，有于下一步对原的均化。原预均

化是提高水生成分稳定、提高生产质的工艺。均化堆的方法有很多种，主要的几种方式有:“人字形堆法，水平层堆法，波形堆法，横向倾斜层堆法。然后根据同的堆方法采取端面

取、侧面取或者底部取。这样可以尽可能低因开采、运输等因素导致的原成分波动。原经过破碎和均化后按比进混合，然后送入生磨中进粉磨。粉磨过程可以进一步低物，当

提供相同热时，物越小的生其反应速越快，熟烧结越

容。生制备的最后一个步骤是预均化处，这也是熟制备工艺前能有效提高生成分稳定性的操作。生均化一般在生均化库中

进，采用空气搅拌，在重的作用下产生“斗效应 ，促使生在下的过程中充分混合。

熟烧制

熟烧制可分为四个过程 :悬浮预热、窑外分解、窑内烧结和熟却。常见的预热器是多级旋风预热器，在其中含热废气与生发生热交换。生从最上面的第一级旋风筒连接风管喂入，在高速上升气的带动下，生折转向上随气运动，然后被送入旋风筒内。在气

和重的作用下，物贴着筒壁分散下，最后进入下一级旋风筒

的喂管中，重复以上运动过程。经过五级旋风筒的预热，生就可

以被加热到800℃左右，而含热废气则由约1100℃低到约 300℃。由于物在旋风筒内处于悬浮分散状态，热交换过程可以很快发生。预热器的使用充分用窑尾产生废气，低熟烧成的热耗。预

热器最底部一级旋风筒和分解炉相连，物通过管道进入分解炉，并在其中进分解。生与喷入分解炉的煤粉在炉内充分分散、混合和均布，炉内高温使得煤粉燃烧，迅速向物传递热。物中的碳酸

盐在高温的作用下，迅速吸热、分解，释放出二氧化碳。入窑前，物的分解可以达到 90%以上，进一步减轻窑内水锻烧的热负荷，

提高煤粉的用。物进入回转窑后进一步分解，并随着窑的转动向前移动，窑内煤粉燃烧产生的热使得物发生一系的化学反

应，最后生成水熟的主要成分硅酸三钙。随后熟被送到蓖式却机中，却机采用风的方式， 却风从底部吹入对熟进却。

同时，熟在蓖板的往复作用下逐渐向前移动。蓖式却机可以对炽热的熟起到骤作用，提高熟的强，同时还有出温低、

却能大等优点。

水制备

水终粉磨是水生产过程最后一道工艺。由于同产品对水的要求一

样，因此需要对水熟进一步加工。水熟和石膏先经过辊压机多次挤压粉碎，随

后送入到磨中进终粉磨，以形成同标号的水成品，最后打包装袋或散装出厂。

水回转窑工艺参数选择

熟烧结机分析

水熟的锻烧过程，是水生产中最重要的过程。该过程是在回转窑中进，回转窑具有台时产高、所生产水熟质好、机

械化和自动化程高等优点，被多数水厂所采用。一般情况下，回转窑筒体具有一定的倾斜角，物在其中会随着筒体转动而断翻滚向前。回转窑为燃燃烧、物之间的化学反应提供最够的空间和热反应环境。

图2水回转窑示意图

硅酸盐水的主要成分包括 CaO,SiO,A1O和FeO，在高温的条

2 2 3 2 3

件下进一系的反应生成等矿物。回转窑

内部空间按温可以大致分为四个区域:分解带、过渡带、烧成带和却带。物在进入时分解达到90%左右，剩余没有分解的物将在进入回转窑后逐渐分解。过渡带部分温高达900-1150℃，使得生中的二氧化硅、三氧化二铁和三氧化二铝等氧化物发生固相反应。

固相反应是放热反应，放热约为 480-500kJ/kg，这为物的烧结提供大的热。当物温在 1300-1450℃时，固相反应生成的矿物成为液相，大部分的CS和CaO很快被高温熔融的液相所溶解，这

2

种溶于液相中的CS和CaO进反应，从而生成硅酸三钙，同时硅酸

2

三钙的反映时间应维持15-20min。

熟通过烧成带后温开始下，为保证水质，要求熟被骤

，蓖式却机的使用可以大大低物却的时间，从而减少副产品的生成。

影响回转窑温因素的选择

通过上