热镀锌压力排水管安装.docVIP

分项工程交底卡

工程名称

XXX机电工程

楼栋号

分项工程名称

热镀锌压力排水管安装

交底内容：

施工准备

1、技术准备：施工图纸和技术资料齐全。熟悉图纸、方案，并进行安全技术交底；

2、材料准备：热镀锌钢管及管件、金属型材、防锈漆、调和漆；

3、施工机具：电锤、电钻、开孔机、活扳手、沟槽机、套丝机、电焊机、卷尺，砂轮机，水平仪等。

二、施工进度要求

1、配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成；

2、沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确；

3、立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线；

4、施工进度严格按照项目部样板进度计划，周计划，总进度计划完成。

三、施工工艺

安装准备→弹线定位→支、吊架预制→支、吊架安装→管道制作安装→管道试压

1、安装准备

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上。

2、弹线定位

①、根据图纸确定始端到终端，找好水平线和垂直线；

②、按设计图的要求及设计交底找准具体管道路径。

3、支、吊架预制

①负一层单管支架做法如下图：

②单管支架做法如下图：

图1.梁上门型支架图2.柱上三角支架

③单管支架型钢选型如下图：

4、支、吊架安装

①、立管安装

当楼层高度不大于5米时，每层必须安装1个；当楼层大于5米时，每层不少于2个。当立管上无支管接出时，支架安装高度宜距地面1.20～1.60米。

②、横管安装

本工程按设计要求，支架间距不小于3米。

③、横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150㎜并不宜大于300㎜；在管道系统中，应在进水立管的底部；立管接出支管的三通、四通、弯头的部位；立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位设置固定支架。

5、管道制作安装

本工程压力排水管道采用热镀锌钢管，管径＜100㎜采用螺纹连接，管径≥100㎜采用沟槽连接。

①、螺纹制作连接

A.管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。

B.采用生料带作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。

C.螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

②、沟槽制作连接

A.管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口断面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e不得大于下表的规定。

公称直径DN

切割端面倾斜角允许偏差e

≤80

0.8㎜

100

1.2㎜

B.滚槽机滚压成型的沟槽管端至沟槽端的表面应平整，无凹凸、无滚痕；沟槽圆心应与管壁同心，管端至沟槽边尺寸为16±0.50.0㎜，沟槽宽度为9.5±0.00.5㎜，深度为

C.在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件，必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位；压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。

③、所有穿越地下室外墙的给排水管道及水泵吸水管穿越混凝土水池池壁的管道均采用柔性防水套管，穿屋面采用刚性防水套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面50毫米，而屋面则应高出完成面300毫米，底部应与楼板底面相平。安装在砖墙壁内的套管其两端与装饰面相平，而结构墙壁内的套管其两端则与结构面相平。所有穿越室内混凝土墙的管道预埋的套管均为非防水套管，采用焊接钢管。

6、管道试压

①、将试压管段末端封堵，缓慢注水，注水过程中，同时将管内气体排出；

②、管道系统充满水后，进行水密性检查；

③、对系统加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min；

④、试验压力升至0.5MPa后，停止加压，观测10min，压力降低应不大于0.02MPa；

⑤、并对系统进行检查，应不渗不漏；

⑥、管道系统试压后，发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检察管路，排除漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求；

⑦、在冬季温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。

四、控制要点

1、热镀锌钢管管壁内外镀锌均匀、无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料；

2、管道转角，接头处固定支架严禁遗漏，必须设置到位。