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中文摘要

基于分子模拟的煤化学链气化工艺设计及

优化

摘要

我国的能源分布十分不均衡，并且长期处于一种“富煤、贫油、少气”的能源

结构中。煤炭是我国可靠的能源来源，也是冶金、化学工业的重要原料，主要用

于燃烧、炼焦、气化、低温干馏、加氢液化等领域。然而，煤炭资源的大量消耗

势必会造成碳排放的急剧增加，甚至造成不可逆转的环境污染。2020年9月22

日，习近平总书记在第七十五届联合国大会上提出：“中国将提高国家自主贡献力

度，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力

争取2060年前实现碳中和”。在这样的大背景下，综合、合理、有效开发利用煤

炭资源，并着重把煤转变为洁净燃料，实现煤炭清洁高效转化，保障能源安全，

促进生态文明，成为了煤化工领域亟须解决的重要课题。基于研究现状，本文提

出了一种以分子动力学（MolecularDynamics,MD）模拟为主要手段，并与实验、

稳态模拟和动态模拟相结合的方法，对煤化学链气化（CoalChemicalLooping

Gasification,CCLG）过程进行了全面的研究。在CCLG工艺的基础上进行了下游

产品的设计，在将减少碳排放作为首要目标的同时，通过过程最优化方法，保证

了产品的质量。

首先，采用基于ReaxFF力场的MD模拟的方法，研究了在不同温度和载氧

体质量下CCLG过程所产生的合成气的纯度。结果表明，最佳的反应温度为850℃，

最佳的C/O质量比为1:1.5。为了与模拟结果相互印证，采用与模拟相同的反应温

度和载氧体质量设计了一系列的以氧化铜为载氧体的CCLG实验，之后将MD模

拟的结果与实验数据进行对照，并从分子层面分析了反应的特点。同时，经过对

比，发现MD模拟和实验的结果中合成气含量随温度和C/O比的变化的趋势十分

吻合，也证明了MD模拟在化学链气化领域的发展潜力。

之后，对CCLG过程进行了稳态模拟，并针对CCLG过程产生的高质量合成

气，从当前国家的国情出发，从对外依存度、国内产能等多个方面考虑，最终选

择甲基丙烯酸甲酯（MethylMethacrylate,MMA）和乙二醇（ethyleneglycol,EG）

作为下游产品，从清洁生产的角度进行了产品设计。对设计的工艺分别进行稳态

模拟，以验证工艺的可行性。结果表明，CCLG-MMA工艺中，直接排放的CO2

的量为0.0001kg-CO/kg-MMA；CCLG-EG工艺中，直接排放的CO的量为0.0003

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I

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kg-CO/kg-EG。因此，CCLG-MMA工艺和CCLG-EG工艺都具有低CO排放、

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原子利用率高等优点。并且，针对最后的生产过程制定了一套控制方案，用动态

模拟的方法加入扰动，验证了控制方案的稳定性，实现了装置的安全平稳运行。

最后通过灵敏度分析对CCLG-MMA和CCLG-EG工艺进行了操作条件的优化，

通过夹点分析和换热网络优化技术将过程的热公用工程能耗降低了38.5%，冷公

用工程能耗降低了37.2%，总费用节省了35.2%。

关键词：化学链气化；分子动力学模拟；ReaxFF力场；工艺优化；动态模拟

II

目录

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符号说明I

1绪论1

1.1研究背景1

1.1.1