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辣椒油树脂脱胶工艺实验总结

一、 实验目的

前期做的水脱胶实验都是在室温环境下进行的，由于没有考虑到生产设备和实验室设备的差别(主要是物料方面，实验室可以用流动性不是很好的物料进行离心，但是生产设备就很难进行)。为了解决物料的流动性而又不对脱胶效果造成影响，有必要进行一轮新的摸索。

二、 实验方法

现在想到的方案有：热水、76°酒精、盐水加热、碱水加热的方法来解决流动性和脱胶。但是做了很多实验，用盐水和碱水的方法再怎么做都无法解决物料的流动性，最后只保留了水和76°酒精的方法。

三、 实验结果

1、热水脱胶实验结果

实

验

号

温度

原料

质量(g)

原料

色价

丙酮

不溶物(%)

脱胶油树脂质量(g)

脱胶油树脂色价

丙酮不溶物(%)

胶水混

合物质

量

胶体色

素回收

质量

(g)

胶体

回收

色素

色价

油树脂

总得率

(%)

胶体中色

素回收率

(%)

1

30-35C

145.0

138.0

2.8076

121.4

142.4

0.155

102.4

20.6

121.3

98.9

96.2

2

35-40C

144.0

138.0

2.8076

109.4

141.6

0.317

111.4

29.3

124.4

95.3

98.4

3

60-65C

144.0

138.0

2.8076

101.0

140.2

1.952

114.0

40.0

122.7

95.3

96.7

注：油树脂总得率(％)=脱胶后油树脂总得色价+胶体中油树脂回收总色价/原料总色价从上表可以看出，随着温度的升高，丙酮不溶物也随着增大，所以只

要保证物料有一定的流动性，温度控制在30-35°C就可以了；每次脱

胶后得到的脱胶油树脂质量不同，这主要原因是人为因素造成的。因为将物料进行离心后，胶水混合物和脱胶油树脂很明显的可以分成两部分，脱胶油树脂在上层，把脱胶油树脂倒出来的时候为了不把下层水液倒出，就尽可能的多留些色素在离心管中，我想如果在生产上，应该能分离得很彻底，回收色素也就相对容易了。

用上述水脱胶后的油树脂进行分子蒸馏，150克的油树脂加上脱气和分子蒸馏时间总共只需要45分钟左右，轻重组分比例为38:62,重组分色价为208,达到了预期的目的。

2、76°酒精脱胶实验结果

原料质量

（g）

原料色价

丙酮小浴物（%）

3次脱胶后油树脂质量（g）

脱胶后色价

辣度

(ppm)

丙酮小浴物（%）

油树脂得率（%）不包括酒精液中色素

150

138.0

2.8076

103.7

177.4

100

0.4516

91.9

注：原样的辣度为300ppm，2次脱辣没有测色价，只测了丙酮不溶物为0.6456%，从上表可以看出，低度乙醇也可以进行脱胶，而且也能达到丙酮不溶物^1%的要求，流动性也很好，可以满足大生产上离心的要求。

四、实验总结

综上所述，用温水和低度酒精都可以进行丙酮不溶物的脱除，根据王总的要求：我公司主要生产3种辣椒系列产品，第一是辣度为500ppm的辣椒油树脂产品；第二是辣度为200ppm的辣椒油树脂产品；第三是辣度为50ppm以下的辣椒红色素产品，我觉得现在比较好的工艺路线是：