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高分子材料加工工艺

PolymerProcessingEngineering

单螺杆挤出机基本结构及作用

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单螺杆挤出机基本结构及作用

1加料装置

2料筒

3螺杆

4机头和口模

5传动系统

26附属设备

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一、加料装置

挤出成型的供料一般采用粒状料、粉状料和带状料。加

料装置是保证向挤出机料筒连续供料的装置，形如漏斗、有

圆锥形和方锥形，亦称料斗。

料斗的底部与料筒连接处是加料孔，该处有截断装置，

可以调整和截断料流。

在加料孔的周围有冷却夹套，用以防止高温料筒向料斗

传热，避免料斗内塑料升温发粘而引起加料不均和料流受阻

情况发生。

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VariousHoppers

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料斗的侧面有玻璃视孔及标定计量的装置。

有些料斗还有可以防止塑料从空气中吸收水分的预热干

燥和真空减压装置，以及带有能克服粉状塑料产生“架桥”现

象的搅拌器及能够定时定量自动上料或加料的装置。

二、料筒

又被称作机筒，是一个受热受压的金属圆筒。

物料的塑化和压缩都是在料筒中进行的。

挤出成型时的工作温度一般在180∼290℃。料筒内的压

力可达55MPa。

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在料筒的外面设有分段加热和冷却的装置，以便对塑

料加热和冷却。加热一般分三至四段，常用电阻或电感应加

热，也有采用远红外线加热的。

冷却的目的是防止塑料的过热或停车时须对塑料快速冷

却，以免塑料的降解。冷却一般用风冷或水冷。

料筒要承受很高的压力，故要求具有足够的强度和刚

度，内壁光滑。料筒一般用耐磨、耐腐蚀、高强度的合金钢

或碳钢内衬合金钢来制造。

料筒的长度一般为其直径的15∼24倍。

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三、螺杆

1螺杆的结构

2螺杆的几何结构参数

3螺杆的作用

4螺杆的形式

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三、螺杆

螺杆是挤出机最主要的部件，通过螺杆的转动，对料筒内

塑料产生挤压作用，使塑料发生移动，得到增压，获得由摩擦

产生的热量。

1、螺杆的结构

螺杆是一根笔直的有螺纹的金属圆棒。螺杆是用耐热、耐

腐蚀、高强度的合金钢制成的，其表面应有很高的硬度和光洁

度，以减少塑料与螺杆的表面摩擦力，使塑料在螺杆与料筒之

间保持良好的传热与运转状况。