(25)--25--注射机的结构与作用.pdfVIP

高分子材料加工工艺

PolymerProcessingEngineering

注射成型

注射成型是高分子材料成型加工中一种重要方法。

注射成型特点：成型周期短、生产效率高，能一次

成型外形复杂、尺寸精确的制品，成型适应性强，制品

种类繁多，容易实现生产自动化。

注射成型应用十分广泛，几乎所有热塑性塑料及多

种热固性塑料都可用此法成型，也可以成型橡胶制品。

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注射成型工作循环周期示意图

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注射机的结构与作用

一、注射机分类

1、按结构特点分类

根据注射机的结构不同，塑料在料筒中的塑化方式

也不同的分类方法进行划分。

(1)柱塞式注射机。利用柱塞将物料向前推进，通过分

流棱而经喷嘴注入模具。物料在料筒内熔化，热量可由

电阻加热器供给，物料的塑化依靠导热和对流传热。

发展最早，应用广泛，制造及工艺操作比较简单，

目前仍广泛使用在注射小型的制品。

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(2)双阶柱塞式注射机。是柱塞式的改进，塑化效率及生

产能力都有所提高。物料先在第一只预塑化料筒内传

热、熔融塑化，再进入第二只注射料筒内，然后熔体在

柱塞压力下经喷嘴注入模腔内。

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(3)螺杆预塑化柱塞式注射机。在原柱塞式注射机上装上

一台仅作预塑化用的单螺杆挤出供料装置。

塑料通过单螺杆挤出机顶塑化后，经单向阀进入注射

料筒，再由柱塞注射。提高了对塑料的塑化效果及生产

能力，在高速、精密和大型注射装置及低发泡注射方面

部有发展和应用。

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(4)移动螺杆式注射机。

由一根螺杆和一个料筒组成，螺杆既能旋转又能作水

平往复移动。

螺杆在旋转时起加料、塑化物料作用，熔体向前移

动，螺杆在旋转的同时往后退，直到加料和塑化完毕才停

止后退和旋转。

在注射时，螺杆向前移动，起注射柱塞的作用。

塑料熔化的热来自机筒的外加热以及螺杆转动和塑料

之间的摩擦热。

结构严密，塑化效率高，生产能力大，为目前塑料注

射成型最为常见的形式。

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2、按注射机外形特征分类

根据合模装置和注射装置的相对位置不同分类。

(1)立式注射机。合模装置与注射装置的运动轴线呈一

线垂直排列。占地面积小，模具拆装方便，模具内按放嵌件方

便等优点；但制品顶出后不易自动脱落，不易实现全自动化操作，

且机身高，加料、维修不方便。主要用于小型注射机。

(2)卧式注射机。合模装置与注射装置的运动轴线呈一

线水平排列。具有机身低，操作、维修方便，自动化程度高等

特点；中、小型都适用，是目前注射机最基本的形式。

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(3)角式注射机。合模装置和注

射装置的运动轴线互成垂直排

列；其优缺点介于立式和卧式之

间，使用也较普遍，大、中、小

型注射机均有。

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3、按注射机的加工能力分类

注射机加工能力的主要参数：注射量和锁模力。

注射量是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大

注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。

两种表示法：一种是聚苯乙烯原料为标准，用注射聚

苯乙烯熔料的质量数以“g”，为单位表示；另一种是用注

射出的容积数以“cm3”为单位表示。

我国注射机亦采用注射量来代表注射机的规格。

锁模力是由合模机构所能产生的最大模具闭紧力决定

的，它反映了注射机成型制品面积的大小。

锁模力是注射机生产能力的另一个标志，国外许多厂

家是以锁模力作为注射机的系列规格。