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高分子材料加工工艺

PolymerProcessingEngineering

塑料的挤出成型工艺

挤出成型主要用于热塑性塑料制品的成型，多数是用单

螺杆挤出机按干法连续挤出的操作方法进行成型的。

适用于挤出成型的热塑性塑料品种很多，挤出制品的形

状和尺寸也各不相同，挤出不同制品的操作方法各不相同，

但是挤出成型的工艺流程则大致相同。

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典型挤出制品成型工艺

1塑料管材挤出

2吹塑薄膜的挤出

3塑料板材挤出

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二、典型挤出制品成型工艺

各种塑料挤出制品的成型，均以挤出机为主机，使用不

同形状的机头口模，改变挤出机辅机的组成来完成的。

典型的塑料挤出制品包括管材、棒材、板材、吹塑薄膜

和塑料电线电缆。

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1、塑料管材挤出

管材是塑料挤出制品中主要品种，有硬管和软管之分。

用来挤管的塑料品种很多，主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙

烯、聚苯乙烯、尼龙、ABS和聚碳酸酯等。

管材挤出的基本工艺是：

由挤出机均化段出来的塑化均匀的塑料，经过过滤网、

粗滤器而达分流器，并为分流器支架分为若干支流，离开分

流器支架后再重新汇合起来，进入管芯口模间的环形通道；

最后通过口模到挤出机外而成管子，接着经过定径套定

径和初步冷却，再进入冷却水槽或具有喷淋装置的冷却水

箱，进一步冷却成为具有一定口径的管材，最后经由牵引装

置引出并根据规定的长度要求而切割得到所需的制品。

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管材挤出装置由挤出机、机头口模、定型装置、冷却

水槽、牵引及切割装置等组成，其中挤出机的机头口模和

定型装置是管材挤出的关键部件。

(1)机头和口模：机头是挤出管材的成型部件，大体上

可分直通式、直角式和偏移式三种，其中用得最多的是直

通式机头，机头包括分流器、分流器支架、管芯、口模和

调节螺钉等几个部分。

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分流器又称鱼雷头，粘流态塑料经过粗滤板而达分流

器，塑料流体逐渐形成环形，并使料层变薄，有利于塑料的

进一步均匀塑化。

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管芯(型芯)是挤出的管材内表向的成型部件，随管子型样

不同有不同形式，一股为流线型，以便粘流态塑料的流动。

管芯通常是在分流器支架处与分流器连接；粘流由塑料

经过分流器支架后进入管芯与口模之间，管芯经过一定的收

缩成为平直的料道。

管材的内外径应分别等于管芯的外径和口模的内径，但

实际上从口模出来的管材由于牵引和冷却收缩等因素，将使

管子的截面缩小一些；另一方面，在管材离开口模后，压力

降低，塑料因弹性恢复而膨胀。

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挤出管子的收缩及膨胀的大小与塑料性质、离开口模前

后的温度、压力及牵引速度等有关，管材最终的尺寸必须通

过定径套冷却定型和牵引速度的调节而确定。

(2)管材的定径和冷却。

管材挤出后，温度仍然很高，为了得到准确尺寸和几何

形状以及表面光洁的管子，应立即定径和冷却，使其定