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高分子材料加工工艺

PolymerProcessingEngineering

挤出成型原理

在挤出成型过程中，塑料经历固体—弹性体—粘流(熔融)

体的形变过程，在螺杆和料筒之间，塑料沿着螺槽向前流动。

此过程中，塑料有温度、压力、粘度，甚至化学结构的变

化，挤出过程中塑料的状态变化和流动行为相当复杂。

学者们进行了实验研究工作，提出多种描述挤出过程理

论，有些理论已基本获得应用。但是各种挤出理论都存在不同

程度片面性和缺点，挤出理论还在不断修正、完善和发展中。

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一、挤出过程和螺杆各段的职能

由高分子物理学知道，高聚物存在三种物理状态，即玻

璃态、高弹态和粘流态；在一定条件下，这三种物理状态会

发生相互转变。

固态塑料由料斗进入料筒后，随着螺杆的旋转而向机头

方向前进，在这过程中，塑料的物理状态是发生变化的。

根据塑料在挤出机中的三种物理状态的变化过程及对螺

杆各部件的工作要求，通常将挤出机的螺杆分成加料段(固体

输送区)、压缩段(熔融区)和均化段(熔体输送区)三段。

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对于这类常规全螺纹三段螺杆来说，塑料在挤出机中的

挤出过程可以通过螺杆各段的基本职能及塑料在挤出机中的

物理状态变化过程来描述。

塑料在挤出机中的挤出过程示意图

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1、加料段

塑料自料斗进入料筒内，在螺杆旋转作用下，由于料筒内壁和

螺杆表面的摩擦作用向前运动。

螺杆职能主要是对塑料进行输送并压实，物料仍以固体状态存

在，由于强烈的摩擦热作用，在接近加料段末端，与料筒内壁相接

触塑料已接近或达到粘流温度，粒子表面有些发粘，但熔融仍未开

始。

迟滞区是固体输送区结束到最初开始出现熔融的一个过渡区。

2、熔融段

塑料从加料段进入熔融段，沿着螺槽继续向前，由于螺杆螺槽

容积逐渐变小，受到压缩，进一步被压实，同时物料受到料简的外

加热和螺杆与料简之间的强烈剪切搅拌作用，温度不断升高，逐渐

熔融，此段螺杆职能是使塑料进一步压实和熔融塑化，排除物料内

的空气和挥发份。

在该段，熔融料和未熔料以两相的形式共存，至熔融段末端，

塑料最终全部熔融为粘流态。

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3、均化段

从熔融段进入均化段的物料是已全部熔融的粘流体。

在机头口模阻力造成的回压作用下被进一步混合塑化均匀，并

定量定压地从机头口模挤出，在该段，螺杆对熔体进行输送。

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二、挤出理论

目前应用最广的挤出理论是根据塑料在挤出机三段中的

物理状态变化和流动行为来进行研究的，建立了固体输送理

论、熔融理论和熔体输送理论。

1、固体输送理论

物料自料斗进入挤出机料筒内，沿螺杆向机头方向移

动。首先经历加料段，物料在该段是处在疏松状态下的粉状

或粒状固体，温度较低，粘度基本上无变化，即使因受热物

料表面发粘结块，但内部仍是坚硬的固体，故形变不大。

在加料段主要对固体塑料起螺旋输送作用。

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固体输送理论是以固体对固体的摩擦静力平衡为基础建立

起来的。

物料与螺槽和料简内壁所有面紧密接触，形成具有弹性的

固体塞子，并以一定速率移动。

受螺杆旋转时推挤作用向前移动可分解为旋转运动和轴向

水平运动，旋转运动是由于物料与螺杆之间的摩擦