邦德球磨功指数的测定注意事项.docx

邦德球磨功指数的测定步骤注意事项

一、试验物料

1、 试验物料的采取：物料采取尽可能的取具有矿山矿石代表性的物料。

2、 试验物料粒度要求：物料粒度-3mm以下，如果试料过粗需要经过破碎，使全部物料达到-3mm以下。破碎过程中为了避免破碎的过细影响试验准确性，采用阶段破碎筛分的方式，若是物料中细粒级过多，提前筛出-3mm以下，然后在破碎。物料每过一次对辊必须筛出合格粒级在进行下一次破碎。如果物料潮湿需要晒干后再进行破碎。

3、 试验物料烘干：物料一般都有自然水分，为了减小试验误差，将破碎好的试验物料装入盘子中进行烘干，温度不能过高以免改变矿石性质。

—、 uTny、目litet

邦德功指数的球磨机内的装球个数和质量为固定值，个数为285个，钢球总重量为20.568kg。钢球数量和质量及规格是固定值，在实际应用过程中很难达到固定重量，所以根据情况要对钢球进行适当调整，保证质量在20.568kg数量在285个。

表1标准钢球配比及调整结果

标准要求

直径

个数

重量

①38

25

/

①32

39

/

①25

60

/

①22

68

/

①19

93

总计

285

20.568

三试验前设备检查

1、 每次使用前检查减速机润滑油是否充足；

2、 每次使用前检查传动皮带的张紧情况，保证球磨机转速；

3、 启动前检查各个部位的定位螺丝是否松动；

4、 启动前对配电箱及计数器是否完好；

5、 启动前手动缓慢推转球磨筒体，检查计数器是否与转轴有接

触；

6、 启动前必须将接料小车移出机外；

7、 确保可以启动球磨机后，首次定70转，运转计数、计时校对

计数器是否准确，同时校对球磨机转速是否是70r/min；

8、 停机后断开电源，然后在按停止键对计数器进行归零（若是不

归零，下次启动后球磨机还是上次转速），再进行其他操作。

四试验方法及步骤

1、 量取物料：物料取提前烘干的物料700ml，然后称重。

注意：物料量取时必须是自然堆积条件下量取，不能摇晃量筒，可用滤纸折叠一个漏斗，将漏斗口对准量筒中间，物料徐徐自然落下，最好重复量取三次并称重，选取质量接近平均值的物料作为首次试验物料。

2、 原矿物料粒度分析称取烘干物料200g用震动套筛对物料进行筛分，套筛选取，若是以200目为标准选6目、8目、10目、12目、30目、50目、100目?至试验目标筛目（要求细度-200目75%用190目，要求细度为-200目80%用200目，具体选择最细目数的原则是根据要求细度的而定，选取大概通过率为80%细度相对应目数的筛子为最细筛子），筛分结果进行处理，得出原矿中目标细度值及f80（f80一般在原矿筛分粒度分布曲线上查找）。

3、 装物料：物料装入筒体中，上好封盖和固定好限位螺丝。

注意：物料装好后转动筒体要轻，在固定好水平限位螺丝后禁止转动筒体。

4、 估计磨机第一次转数：根据矿石性质确定，一般情况首次在100转左右，将估计的磨机转速输入磨机控制器，启动磨机。

5、 卸料：磨矿结束后倒出磨机中物料，用试验筛孔筛子进行筛分，筛后称出筛上物料，计算筛下量。

注意：卸料后筛分是一个关键环节，试验误差多半产生在这个环节，筛子较细时建议用湿筛，湿筛后再干晒，确保筛分准确，筛分过程中严格控制筛上量的损失。

6、 将筛上物料补加一部分新矿，重新加到球磨机中作为第二次磨矿给矿，补加新物料等于筛下量，使球磨机负荷总量不变。

7、 确定第二次磨矿转数。从第二个周期开始球磨机的转数可以根据前一周期Gbp计算而预测，其目的在于确定使得循环负荷达到250%的可能转数。

Gbp球磨机每运转一转新产生的试验筛孔以下粒级物料重量（即新

生成满足试验要就的合格粒级重量），g/r。

q0 球磨机起始负荷，g。

qc球磨机循环量，g。

qn球磨机循中新添加的物料量，g。

q0=qn+%

当球磨机达到平衡时：

qo=3?5qn，qn=qu

下一周期球磨机适宜转数：

Gbp=（磨矿产品中合格粒级重量一磨矿前物料中合格粒重量）/转数

n=qu（期望值）-qn（含有通过试验筛 孔的质量）

Gbp（上一周期测得）

8、 第二次磨矿结束后，同样倒出磨机内物料并进行筛分，计算出筛下产品质量，然后又与该质量相同的新给矿和筛上产品一起混匀作为第三次磨矿给矿，进行第三次磨矿试验。

9、 依次反复上述磨矿操作，直到磨矿作业循环负荷稳定在250%为止。一般在5次磨矿以上才能达到稳定，稳定期应该达到3次以上，计算球磨负荷误差在250±3%范围内。

10、 磨矿循环负荷达到稳定后，求出最后三次Gbp平均值，最后三次Gbp最大值和最小值之差不能大于平均值的3%。最后得出的Gbp即为该矿石的可磨度。

11、 取筛下产品进行