430铁素体不锈钢搅拌摩擦焊接头的组织及性能研究.pdf

摘要

摘要

搅拌摩擦焊（FSW）作为一种高效的新型固相连接技术在铝合金的焊接上得到了

广泛的应用。由于在焊接过程中搅拌头要经受高温动态疲劳和磨损，受限于搅拌头的

材料，目前关于高熔点的不锈钢FSW的研究还较少，而关于铁素体不锈钢的报道更

为少见。本文采用高耐磨性且耐高温的钨-铼合金制造搅拌工具，以某型汽车使用的4

mm厚430铁素体不锈钢为研究对象，采用FSW技术进行连接。系统地研究了焊接

接头热循环、焊接成型、微观组织及力学性能；并通过改变焊接工艺参数对接头组织

及性能的影响进行了试验分析；对FSW产热机制、热源模型建立及焊接温度场分布

开展研究。

研究结果表明，FSW接头各区域经历的热循环不同，距焊缝中心越近峰值温度

越高、冷却速率越快，接头前进侧（AS）峰值温度均高于后退侧（RS）。在转速600

r/min、焊速50mm/min的工艺参数下，AS与RS各测温点峰值温度的平均差值约为

15℃，接头成型良好，未出现宏观缺陷。

FSW接头主要可分为母材（BM）、焊核区（SZ）、热机械影响区（TMAZ）和热

影响区（HAZ）。金相分析表明，BM主要为不均匀的带状结构，可发现有大量的析

出相（CrC），距SZ越近CrC的溶解程度越大。SZ在热-机耦合作用下生成了细

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小均匀的等轴晶，平均晶粒尺寸仅为5.2μm，晶粒内部仍存在少量的CrC。接头横

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截面的显微硬度分布曲线整体呈抛物线形态，AS-HAZ的硬度值最低（153HV），SZ

硬度最高，达到253HV。接头的抗拉强度为504MPa，约为BM的89.7%，断裂位

置处于AS-HAZ之间，断口微观形貌以大小和深度不均匀的韧窝为主要特征，断裂形

式为韧性断裂；SZ断裂韧窝的尺寸与深度更为细小均匀。

随着搅拌头旋转速度（500r/min、600r/min、700r/min）增加，热循环峰值温度

升高，SZ平均晶粒尺寸增大（3.4μm、5.2μm、7.4μm），显微硬度值降低（269HV、

253HV、247HV）。转速为500r/min时，接头表面开始部分成形较差。转速达到700

r/min时，焊缝出现孔洞缺陷，拉伸试验时接头断裂于AS-TMAZ与HAZ交界处，断

口微观形貌呈现韧窝与河流状花样特征，断裂形式为韧-脆混合型断裂。随着焊接速

度（40mm/min、50mm/min、60mm/min）增加，热循环峰值温度降低，SZ晶粒尺寸

减小（7.2μm、5.2μm、2.8μm），显微硬度值升高（249HV、253HV、272HV）。焊

速40mm/min时，接头断裂于AS-TMAZ与HAZ之间，抗拉强度和延伸率较低，断

裂形式仍为韧-脆混合型断裂。

BM与各焊接参数下获得的接头SZ耐腐蚀性能由高到低依次为：500-50（旋转

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速度-焊接速度）＞600-50＞600-40＞700-50＞BM＞600-60。腐蚀后试样表面出现典型

的点蚀特征，BM点蚀坑的直径约为13.64μm，远大于焊接参数（500-50）时SZ点

蚀坑直径（5.89μm）。

在前述试验的基础上，建立FSW产热模型，采用有限元软件对温度场进行模拟

分析。结果表明，温度场的分布呈逐渐发散的半椭圆形，整体表现为前小后大的趋势，

温度场的发散程度随峰值温度的升高而增加，焊速的改变对峰值温度的影响较低，模

拟结果与实际测量结果吻合较好。

关键词：430铁素体不锈钢搅拌摩擦焊热循环微观组织力学性能