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金属饰面板安装工程施工方案

金属装饰板工艺流程：放线→固定骨架的连接→固定骨架安装→装饰板安装→收口处理→检验。

彩色涂层钢板：是以冷扎钢板、镀锌钢板或热镀钢板为基板经过表面脱脂、磷化等处理，涂上有机涂料经烘烤而制成的产品。它是一种复合材料，兼有钢板和有机材料的优点，因此具有钢板的机械强度和良好的加工成型性，又具有有机材料良好的耐腐蚀性和装饰性，是一种用途广泛、物美、价廉，经久耐用的新型装饰板材。

镁铝曲面板：是采用优质酚醛树脂纤维板、镁铝合金箔板、底层板为原料，经基层砂光、胶粘剂贴合和电热烘干、刻沟、涂沟而制成的一种新型建筑装饰材料，具有光洁、高雅的金属光泽，耐磨、耐热、耐水的良好性能，可钉、可刨、可弯、可剪的加工性。

不锈钢装饰板：不锈钢装饰板是一种特殊的钢板，具有优异的耐蚀性、优越的成型性以及赏心悦目的外表，因此在装饰工程中广泛应用，主要有彩色不锈钢板、镜面不锈钢板、浮雕不锈钢板等。

铝塑板：铝塑板是铝塑复合板的简称。它是以铝板为面，以聚乙烯或聚氯乙烯等做芯层，经过复合工艺制成。一般是三层复合板厚度分为4mm~6mm。

第一节铝合金装饰板施工工艺

材料准备：

1、铝合金板材：依据设计要求对板材的品种、型号、规格确定，将所用的板材准备齐全。铝板的材质报告、产品合格证必须具有。定货加工的必须按照设计要求给厂家作好加工交底。

2、承重骨架：铝合金板要用承重骨架与结构构件等连接。主要采用角钢和槽钢、V型轻金属墙筋、木方等。骨架的规格、安装间距、连接方式按照设计规定的进行准备。

3、其他材料准备：连接构件、铁钉或木螺丝钉、镀锌自攻螺丝、螺栓等准备齐全。所用规格按照设计要求确定。

施工机具准备：

型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪、锤子、扳手、螺丝刀，线坠、卷尺、直尺等用具。

施工作业条件：

1、室外施工时应搭好施工脚手架，垂直运输等相关条件。

2、结构工程完成验收手续，进行装饰分部工程施工阶段。

3、墙面弹好水平标高、竖向控制线以及楼层水平标高控制线。

4、完成对门窗洞口的定位控制和大样图节点，在施工前对整个施工部位进行实测实量并作出大样图。

5、在大面积施工前必须先作完样板施工，待各方验收合格后进行后续施工。

施工工艺：

施工准备弹线、安装预埋件安装骨架安装面板清缝打胶验收工艺流程：

施工准备

弹线、安装预埋件

安装骨架

安装面板

清缝打胶

验收

施工的技术措施：

（1）施工准备：施工前对施工部位的墙面作好测量定位工作，并以此做为施工大样图的依据，完成各部分的翻大样，准确的作出板材的加工尺寸图。对施工部位的基层表面进行处理，将松动的浮灰或其他杂物清理干净。

（2）弹线、安装预埋件：按照设计和施工大样图将墙面龙骨分档弹出，并以此作为墙面龙骨的安装线，弹线时特别注意门窗洞口部位的节点控制，并作出水平控制线和竖向的垂直控制线。按照设计要求的固定点间距用电锤打眼，用膨胀螺栓固定钢板或角钢。

（3）安装龙骨：龙骨一般采用木龙骨和角钢龙骨。当室内安装铝板时可采用木龙骨，木龙骨的间距按照设计要求的板块尺寸进行布置，要求木龙骨安装平整牢固，木龙骨与结构固定采用预埋木楔然后用铁钉固定，木龙骨和木楔必须做防火和防腐处理。室外或较高处采用角钢和槽钢作龙骨，同样按照设计规定的间距进行布置。钢龙骨固定采用膨胀螺栓固定，固定的间距和大小要求按照设计所规定的标准进行。一般采用直径为８～１２ｍｍ的膨胀螺栓，角钢或槽钢必须刷防锈漆处理。

（4）安装面板：安装面板前对面板必须进行检查，并对安装顺序提前考虑。依据铝板的固定形式，一种是采用螺钉与骨架相连接。固定的特点是螺钉头不外露，板条的一端用螺钉固定，另一根板条的另一端伸入一部分恰好将螺钉盖住，一般要求板条的螺钉固定间距为300mm左右。第二种是采用与特制的龙骨相连接，将板与骨架的卡槽固定。第三种是室内高度不大的采用在板的上下各留两个孔，然后与骨架上焊牢的钢销钉相配，安装时，只要将板穿到销钉上即可。要求安装面板准确并调整板面的高度，使其在一个面上达到固定的平整度，缝隙宽度一致，要求打胶的缝隙应宽窄一致。固定的螺栓一定要拧紧，不得松动。

（5）清缝打胶：安装完成面板后及时检查安装质量，达到规定的质量标准后打胶，打胶要求缝隙的宽窄一致，胶缝饱满、均匀，接头不明显。

质量标准：

1、保证项目：

（1）金属饰面板和安装辅料的品种、规格、质量、形状、颜色、花形和线条等必须符合设计要求。

（2）饰面板安装必须牢固。接缝严密、平直，宽窄和深度一致不得有透缝。

2、基本项目：

（1）金属饰面板表面质量为：表面平整、洁净、色泽均匀，无划痕、凹坑、麻点、翘曲、皱折、无波形折光，收口条割角整齐，搭接严密无缝隙。

（2）金属饰面板接头、接缝平整，接头位置相互错开，严密无缝隙和错台错位，接缝平直宽窄一致，板与收口条搭接严密。

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