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钢结构安装方案
一、测量定位方案
控制网的建立详见第6.1节。
1、钢结构安装测量
表1钢结构安装测量控制
序号
部位
测量控制
1
钢柱轴线定位
钢结构安装主要是控制立柱位置,基础上的立柱根部在做施工控制网时同时控制,每一施工段上的立柱控制时,主要控制立柱顶部,根部以对准前一段的顶部控制。在控制立柱顶部时,直接将顶部调整到设计位置,各种变形所引起的残差在两段立柱衔接处调整并消除。
2
控制点竖向传递
控制时平面坐标由垂准仪垂直向上传递,传递后,在层内以全站仪校核相对关系核其坐标值。高程由全站仪天顶方向直接测距,并由周边其他控制点,以钢尺垂直传递及三角高程的方式进行校核。
3
高程竖向传递
层内构件高程控制时,使用水准仪进行观测,对个别无法观测点或超出尺长位置,使用钢尺进行传递。使用悬挂钢尺进行高程传递时,将钢尺一端固定在临时支架上,钢尺下端坠标准重物,以保持尺身铅垂。使用两台水准仪上下同时读数。观测值需加尺长改正,温度改正拉力改正等。
4
立柱顶部
顶部控制时,主要由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜控制其空间位置,如图6.7-1所示。
5
安装定位复测
立柱安装到位后需检查其相对精度,确保放样准确。因高空无法使用钢尺量距且因钢尺的悬荡对精度有影响,因此相对距离使用手持测距仪进行检测。
钢管柱
钢管柱
棱镜
柱轴线
全站仪
图1柱顶顶部控制
2、钢结构安装校正及固定
1工艺原理
钢结构安装精度的控制以钢柱为主。钢柱在自由状态下,要求其柱顶偏轴线位移控制到允许偏差范围内;在钢梁安装时对钢柱垂直度进行监测。在钢梁安装中,应预留梁与柱牛腿节点焊接收缩量。同样,钢柱标高控制时也应预留钢柱对接焊接收缩量。钢梁安装时的水平度应不大于梁长的1/1000并且不得大于10mm。
钢柱就位后,按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序。采用绝对标高控制方法,利用履带吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。形成框架后不需要再次整体校正。
钢柱校正采用缆风绳和千斤顶结合校正,见图2和图3所示。
铁锤
铁锤
调扭转垫板
钢楔
上节柱
下节柱
高强螺栓
千斤顶
图2缆风绳和千斤顶结合校正方法(一)
上节柱
上节柱
下节柱
千斤顶
上盖板
下盖板
耳板
盖板
千斤顶
焊接
焊接
焊接
图3无缆风绳校正方法(二)
标高调整时利用履带吊吊钩的起落、撬棍拨动调节上柱与下柱间隙直至符合要求,在上下耳板间隙中打入钢楔。扭转的调整是在上下耳板的不同侧面加垫板,再夹紧连接板即可达到校正扭转偏差的目的。钢柱的垂直度是通过千斤顶与钢楔进行校正,在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶,便可将垂直度校正至规范要求。
2校正工艺
表2校正工艺
序号
工艺名称
工艺内容
1
标高调整
钢柱吊装就位后,合上连接板,穿入临时大六角高强度螺栓,但不夹紧。通过吊钩起落与撬棍拨动调节上下柱之间间隙。量取上柱根标高线与下柱头标高线之间的距离,符合要求后在上下耳板间隙中打入钢楔,用以限制钢柱下落。正常情况下,标高偏差调整至零。在标高调整时,应该注意预留焊接收缩量。根据我单位的施工经验,焊接收缩量见表6.7-3。
2
扭转调整
钢柱的扭转偏差是在制造与安装过程中产生的。在上柱和下柱的耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板,微微夹紧柱头临时接头的连接板。履带吊至此可微微松钩但不解钩。
3
垂直度调整
在钢柱偏斜方向的同侧锤击钢楔或微微顶升千斤顶,在保证垂直度不超标的前提下,将柱顶偏轴线位移校正至“零”。然后拧紧上下柱临时接头的大六角高强螺栓至额定扭矩。
4
垂直度监测
同一列柱,钢梁应先从中间跨开始安装,对称地向两端扩展。在安装钢梁时,钢柱垂直度一般会发生变化,所以应采用2台经纬仪从正交方向对相应钢柱进行跟踪观测。若钢柱垂直度不超标,只记录下数据;若钢柱垂直度超标,应复核构件制作误差及轴线放样误差,针对不同情况进行处理。但在钢梁安装的过程中不应再次调整钢柱的垂直度。
表3焊接收缩量
板厚(mm)
50~75
30~50
20~30
10~20
收缩量(mm)
4.0
3.0
2.0
1.0~1.5
二、钢构件吊装
1、吊装设备选择及布置
根据深化设计分段情况,结合现场场地条件及施工进度计划安排,地下室阶段利用一台120t汽车吊负责钢结构的卸车,一台100履带吊在基坑内运行,负责钢结构吊装就位。地上钢结构吊装则利用2台M600D内爬塔吊完成。吊装设备的性能参数和吊运能力分析详见专项施工方案。
地下室阶段吊装设备的运行线路详见图4。地上钢结构施工平面布置及塔吊布置如图5所示。
图4地下室阶段100t履带吊运行线路图5地上结构阶段M600D塔吊布置图
2、钢柱吊装
钢柱吊点设置在钢柱的顶部,直接用临时连接
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