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电气专业主要施工工艺

一、矿物电缆施工工艺

1矿物绝缘电缆施工工艺：

a、工艺流程：

准备工作电缆敷设挂标志牌

b、操作工艺：

①准备工作：

敷设前应根据设计图纸绘制电缆敷设走向图，认真核对电缆的根数、规格、长度、走向、中间接头位置及与其他管道交叉的间距等，敷设中应尽量避免交叉。组织好人力，准备好绝缘摇表、专用电缆放线架等工具。

②电缆敷设：

敷设时应在专用的电缆放线架上进行，拆除包装时必须格外小心，不得让小刀划穿包装层，以免损伤铜护套，在处理中间接头、终端头时要留足操作裕量。在穿桥架的转角、分支等处，要按照事先排布好的顺序平滑均匀地过渡，避免交叉和重叠。在同一桥架内，同一回路不同相序的电缆应同时敷设，敷设完后应及时将桥架盖板盖好以作保护，防止在其他专业施工过程中电缆被工具、建材碰撞或被焊接火花等击伤、烧伤从而造成电缆外护套的损坏。

③电缆回路应编号并粘贴标志。

由于BTTZ电缆大多是单芯电缆，回路根数较多、接头过多而无法分辨，避免出现回路、相序连接的错误，在每个回路终、始点，每个中间接头处，穿墙洞等处采用悬挂标志牌或粘贴永久性标志的方法标明各回路编号及相序。

④敷设BTTZ电缆要正确排列电缆顺序，减小涡流损耗

单芯BTTZ电缆组成的回路中容易在电缆固定金具中产生感应涡流。若涡流过大不仅会产生大量的涡流损耗还使电缆的固定金具老化速度加快，所以在实际施工过程中应尽量避免产生涡流或将涡流减至最小。现场通常采用以非金属固定件绑扎电缆，同时采用合理电缆相序排列使涡流产生量最小。通常有以下几种排列方法：

⑤电缆敷设转弯中的弯曲处理：

在桥架T形弯、L型弯、穿越墙洞、电气竖井、进出配电柜箱等弯曲度大、空间狭小处敷设时要注意敷设时应用力均衡，在处理弯曲处时，要使用厂家配备专用的弯曲工具，按照安装说明的弯曲方法和力度进行冷弯，切不可使用普通工具或人工强行弯曲，以免在操作中损伤电缆铜护套。

⑥调直电缆时划伤电缆铜护套的处理：

在调直电缆时应小心，避免在调直过程中损伤电缆的铜护套。敷设前，应认真检测其绝缘值和端头及铜护套是否裸露、划伤。发现后应及时用石蜡进行临时密封，放线时剩余部分锯断处也应立即密封。确保空气中水份不进入绝缘层，若检测中电阻值不符合规范要求的不得敷设，应在采取除湿处理电阻值符合要求后进行敷设。

⑦预防电缆膨胀以及电缆和设备的连接处理措施：

由于BTTZ电缆硬度较大，为避免温度变化对电缆产生永久的损伤，在电缆直线敷设超过70米时应在允许的场合设置膨胀环，通常采用S型膨胀环。另外，在电缆与电机、水泵、风机等有震动的设备连接处也应设置膨胀环，此处通常采用Ω型膨胀环。

2、BTTZ电缆终端头制作

BTTZ电缆终端接头有两种作用，一是使电缆绝缘材料（氧化镁）与外界隔离起密封作用，二是使电缆连接到开关柜或用电设备上起固定作用；由于BTTZ电缆相比普通电缆有其明显的特殊性，在敷设完毕后摇测绝缘电阻出现阻值过低的情况中有80％是由电缆头制作过程中出现的质量缺陷造成的，所以其电缆头制作过程中的质量控制就显得更加重要。电缆终端头的组成元件由电缆生产厂家成套提供，在电缆头制作前还应注意一下几个方面：电缆绝缘电阻摇测值应符合规范要求，否则应进行除湿操作；剥除铜护套时应小心，避免损伤线芯；剥除氧化镁粉末后应使用干净的棉纱将线芯上的剩余粉末清理干净，严禁用嘴吹，以免使电缆受潮；电缆接头制作必须使用质量合格的硅胶、封口膏和专用施工工具；制作时应先从配电室电缆集中的地方做起，依次向负荷终端施工；

a、工艺流程：

定位→固定电缆→绝缘测试→剥除铜护套→安装束头套→加热排水份→绝缘测试、密封套管→绝缘测试

b、操作工艺：

①定位：确定电缆固定位置，将电缆弯至设备接线处，量好铜护套应剥切的长度，据断多余电缆；

②固定电缆：取下电缆固定压盖的前螺母，依次将后螺母、压缩环及压盖本体套进电缆，再将电缆穿进设备孔，套进前螺母后将压盖本体置于安装孔中，拧上前螺母，使电缆临时作好固定。

③将电缆按所需长度先用管子割刀在上面割一道痕线（铜护套不能割断）再用斜口钳将护套铜皮夹在钳口之间按顺时针方向扭转，以一步步地夹住护套铜皮的边并已较小角度进行转动剥离，直至割痕处。

④用清洁的干布彻底清除外露导线上的氧化镁绝缘料，然后将束头套在电缆上，并将黄铜封环垂直拧在电缆护套铜皮上，开始时应用手束拧，并用束头在封环上滑动来检查封环的垂直度。确认垂直后再用管丝钳夹住封环的滚花座继续进行安装，直至护皮一段低于封环内局部螺纹处。

⑤从约距电缆敞开段600mm处用喷灯火焰加热电缆，并将火焰不断地移向电缆敞开端，以便将水分排出干净，切记只可向电缆敞开端移动火焰，否则将会把水分躯向电缆内。

⑥用500V摇表测量绝缘电阻，其阻值大于100MΩ才可进行密