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钢筋工程技术交底记录
编号:
建设单位
监理单位
施工单位
交底日期
20年月日
工程名称
工序名称
钢筋加工
(1)钢筋加工前,应先除锈、去污等。下料应统筹考虑,长短结合,注意提高钢筋的利用率。钢筋下料用切断机下料,控制墙厚用的钢筋支棍和机械连接钢筋用无齿锯下料。
(2)钢筋调直、弯曲:钢筋采用冷拉法调直,调直过程严格控制冷拉率,一级钢筋不大于4%,二级钢筋不大于1%。钢筋弯折采用弯曲机加工。
(3)钢筋半成品加工完毕后应进行预检验收,合格后方可使用。
(4)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合规范及设计要求。
表STYLEREF1\s九SEQ表\*ARABIC\s13钢筋加工的允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
国家规范标准
长城杯标准
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
±5
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
±15
3
箍筋内净尺寸
±5
±3
钢筋连接与锚固
本工程基础底板、底梁、楼板、梁、柱主筋以及其余直径≥18mm的钢筋均采用直螺纹连接,其余的钢筋采用绑扎搭接。
(1)粗钢筋直螺纹套筒连接:
①工艺流程:
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
②钢筋下料用砂轮锯,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
③本工程套筒进货选择有成熟经验和质量保证的厂家,套筒进场时需附有出场质量合格证书和检测报告,严格检验套筒外观质量有无裂痕、气孔等缺陷,不符合要求坚决退场。
④钢筋连接操作施工前技术人员对现场施工人员作详细交底,施工人员对钢筋进行标记并检测施工设备。操作人员尽量保持不变,减少人为质量问题。
⑤接头单体试件试验:
试件数量:每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根试件。
(2)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。直螺纹接头在同一构件内的接头宜相互错开,在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内,有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率不超过50%。
钢筋绑扎
底板、底梁钢筋绑扎
1、工艺流程:基础放线→铺下网下铁→底梁主筋绑扎→铺下网上铁→次梁绑筋
→安放马凳→水、电管预埋→铺上网下铁→铺上网上铁→验收
2、钢筋绑扎时,钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎(见下图),扎丝长度根据现场试绑扎后,找出最佳的长度,绑扎完的丝头压在底板钢筋上,方向一致,长度一致,保证扎丝绑扎规矩,钢筋不位移。
图STYLEREF1\s九SEQ图\*ARABIC\s18
墙体钢筋绑扎
1、工艺流程:
修整预留搭接钢筋→绑暗柱筋→绑连梁筋→绑墙体竖向定位梯子筋→绑墙体竖向钢筋→绑墙体水平钢筋→绑扎拉钩→验收
2、根据所弹墙体、暗柱的边线校正钢筋。暗柱及连梁钢筋绑扎完毕后,调整垂直方正,再进行整道墙的绑扎。绑扎时,用竖向梯子筋控制墙体的截面尺寸及钢筋位置,所以梯子筋的位置一定要绑扎准确。
3、绑扎暗柱钢筋时,用粉笔划好箍筋间距,箍筋面与主筋垂直绑扎,并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。在柱筋根部以及上、中、下设置钢筋定位卡。箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中,均充分考虑填充墙与结构的拉结问题,严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。
4、为保证墙体的厚度,防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小,对拉螺杆处增加短钢筋内撑,短钢筋两端平整,刷上防锈漆。
5、节点做法、锚固及搭接长度按设计要求及有关抗震图集要求施工。
6、水电专业与土建穿插施工,当水电预留预埋闸箱、套管等需切割钢筋时,必须取得土建技术员同意,并附加钢筋补强。
柱钢筋绑扎
1、工艺流程:
套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距→封闭箍筋对焊→绑箍筋
2、将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净,并整理调直插筋。
3、按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层的插筋上;先连接四角主筋,并绑好箍筋,再连接其余主筋。
4、在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距,将箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎,箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋的交点均要绑扎,主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋弯钩重合处或焊点,应沿柱子竖向交错布置。
梁钢筋绑扎:
1、工艺流程:
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢→放置保护层垫块
2、绑扎箍筋:箍筋弯钩叠处在梁中应
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