设备震动故障诊断课件.pptxVIP

设备震动故障诊断(1);什么是震动;按振动频率分类;振动的一般分类;构成一个确定性振动有3个基本要素，即振幅d、频率f 和相位φ。

当然，振幅不仅用位移，还可以用速度和加速度。要特别说明一个与振动有关的量就是速度有效值 ，也常被称为速度均方根值。这是一个经常用到的振动测量参数。目前许多振动标准都是采用振动速度作为判别参数，因为它最能够反映振动的烈度。;幅值反映振动的强度，振幅的平方常与物质振动的能量成正比，振动诊断标准都是用振幅来表示的。

同样的振幅其频率越高，对机组损坏程度越大，因此不同转速的机组定义的振动标准值不同。

当频率和频率一定时，相位的大幅偏移就是故障（异常）的征兆。;现场测试诊断的实施步骤;Ⅰ－原动机（电动机）Ⅱ－传动系统Ⅲ－工作机（引风机）

①、②－电动机滚动轴承

③、④－引风机滚动轴承;2） 必须查明各主要零部件（特别是运动零件）的型号、规格、结构参数及数量等，并在结构图上表明或另予说明。这些零件包括：轴承型式、滚动轴承型号、齿轮的齿数，叶轮的叶片数、带轮直径、联轴器型式等。;;;;二. 确定诊断方案;对振动反映敏感

所选测点在可能时要尽量靠近振源，避开或减少信号在传播通道上的界面、空腔或隔离物(如密封填料等)最好让信号成直线传播。这样可以减少信号在传播途的能量损失。

适合于诊断目的

符合安全操作要求

因为测量时，设备在运行，因此需要注意安全问题。

适合于安置传感器

有足够的空间，有良好的接触，测点部位有足够的刚度等。;通常，轴承是监测振动最理想的部位，因为转子上的振动载荷直接作用在轴承上，并通过轴承把机器和基础联接成一个整体，因此轴承部位的振动信号还反映了基础的状况。所以，在无特殊要求的情况下，轴承是首选测点。如果条件不允许，也应使测点尽量靠近轴承，以减小测点和轴承之间的机械阻抗。此外，设备的地脚、机壳、缸体、进出口管道、阀门、基础等，也是测振的常设测点。;有些设备的振动特征有明显的方向性，不同方向的振动信号也往往包含着不同的故障信息。即水平方向（H）、垂直方向（V）和轴线方向（A）。;;;对大多数机器来说，最佳诊断参数是速度，因为它是反映振动强度的理想参数，国际上许多振动标准都采用速度有效值作为判断参数，而国内一些行业大多采用位移作为诊断参数。所以在选择测量参数时，还须与所采用的判断标准使用的参数相一致，否则判断状态时将无据可依。;选择诊断仪器

测振仪器的选择除了重视质量和可靠性外，最主要的还要考虑两条：

仪器的频率范围要足够的宽，要求能记录下信号内所有重要的频率成分，一般来说要在10-10000Hz或更宽一些。对于预示故障来说，高频成分是一个重要信息，机械早期故障首先在高频中出现，待到低频段出现异常时，故障已经发生了。所以仪器的频率范围要能覆盖高频低频各个频段。

要考虑仪器的动态范围。要求测量仪器在一定的频率范围内能对所有可能出现的振动数值，从最高到最低均能保证一定的显示精度。这种能够保证一定精度的数值范围称为仪器的动态范围。对多数机械来说，其振动水平通常是随频率变化的。;;6. 做好其它相关事项的准备

测量前的准备工作一定要仔细。为了防止测量失误，最好在正式测量前做一次模拟测试，以检验仪器是否正常，准备工作是否充分。比如检查仪器的电量是否充足，这看似小事，但也决不能疏忽，在现场常常发生因仪器无电而使诊断工作不得不终止的情况。各种记录表格也要准备好，真正做到“万事俱备”。;;;四. 实施状态判断

根据测量数据和信号分析所得到的特征信息，对设备的运行状态做出判断。首先，判断机器是否处于正常状态，然后对存在异常的设备做进一步的分析，指出故障的原因，部位和程度。;五. 做出诊断决策

通过测量分析、状态识别等几个程序，搞清楚了设备的实际状态，也就为处理决策创造了良好的条件。这时应当提出处理意见：或是继续运行，或是停机修理。对需要修理的设备，应当指出修理的具体内容，如待处理的故障部位、所需要更换的零部件等。;一. 旋转机械故障诊断的特点

旋转机械 —— 指那些功能是由旋转运动完成的机械。尤其指那些旋转速度较高的机械，如电动机、离心式压缩机、汽轮发电机、以及离心式鼓风机、离心式水泵、真空泵等，都属于旋转机械的范围。在对它们进行诊断时，必须注意它的以下几个特点。;;;获取旋转机械故障信号的主要途径：;表1 旋转机械故障的来源及主要原因;故障来源;故障来源;表2 转子质量偏心的振动特征;1;表6 转子质量偏心的故障原因;1;1;故障来源;1;故障来源;表17 油膜轴承故障的主要原因;腐蚀;1;;故障来源;表24 旋转失速的振动特征;表26 旋转失速的故障原因;表28 喘振的振动特征;表30 喘振的故障原因;表31 转子与静止件径向摩擦的振动特