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磁混凝高效沉淀技术在污水深度处理中应用对比

目录

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正文 1

文1：磁混凝高效沉淀技术在污水深度处理中应用对比 1

1、磁混凝高效沉淀技术工艺介绍 2

2、高密度沉淀池工艺介绍 3

3、加砂澄清池工艺介绍 3

4、工艺综合对比 3

结论： 3

文2：磁混凝沉淀技术在污水处理中的应用 5

1磁混凝技术原理 5

2磁混凝沉淀技术的应用 6

2.1城市生活污水 6

2.2工业污水 7

原创性声明（模板） 8

正文

磁混凝高效沉淀技术在污水深度处理中应用对比

文1：磁混凝高效沉淀技术在污水深度处理中应用对比

引言：

磁混凝高效沉淀技术在常规混凝、絮凝的基础上中，通过投加磁粉与混凝过程中的絮体结合，形成以磁粉为凝结核的稳定絮凝体，由于磁粉的比重是水的5倍，使结合后的絮体比重大幅提高，此种絮体沉降速度可达每小时40米，自流进入沉淀池后几分钟内即可实现快速沉降，速度其是常规混凝沉淀的20倍，同时此过程使混凝絮凝反应的架桥、吸附、捕捉能力得到进一步提升，强化了混凝沉淀工艺的处理效果。

1、磁混凝高效沉淀技术工艺介绍

磁混凝高效沉淀系统由反应池、沉淀池、污泥回流系统、磁粉回收系统、加药系统等组成。

反应池根据不同工艺需求被分割成不同数量的相互连通的池体，每个池体配置机械立式搅拌器，先后投加混凝剂、磁粉和PAM等，在后端的反应池中形成以磁粉为凝结核的稳定混凝絮体，进入沉淀池进行沉淀，沉淀池可适应不同处理要求设计成竖流式、平流式、斜管式等样式，市政污水处理厂提标改造中多采用斜管式沉淀池，底部设置中心传动刮泥机上部设置斜管，混合有磁粉的絮体从上部自流进入沉淀池，经过挡墙从底部进入沉淀区，实现泥水分离，处理好的污水进入集水槽排放，污泥在池体底部聚集，一部分由底部污泥泵回流进入反应池，以保证反应池的污泥浓度，需要排放的污泥在排放前由污泥泵提升进入磁粉回收系统。磁粉回收系统包括高速剪切机和磁分离器，高速剪切机可实现混凝絮体中的磁粉脱离，然后通过永磁高强度磁粉回收装置——磁粉分离器对磁粉进行回收，磁粉回收系统的磁粉回收率达到99%以上，回收磁粉后的污泥进入污泥储存和污泥脱水系统中循环使用，流失的磁粉成本折合到吨水运行成本中仅有0.5分钱[1]，同时磁粉是稳定清洁的组分，不会对环境造成二次污染。

磁混凝高效沉淀技术的技术特点：处理流程短，总计HRT小于20min；无需过滤系统，仅一步即可完成出水，其出水水质可以与超滤膜相媲美，出水可以达到SS5毫克每升以下，浊度小于1NTU，总磷0.3毫克每升以下；同时兼具耐冲击负荷能力，在高水量或高污染负荷的情况下依然可以稳定的运行，因而在市政污水、工业废水及河道湖泊处理[2]等工程上均有应用。

2、高密度沉淀池工艺介绍

高密度沉淀池主要结构由反应室、斜板沉降室、集水槽、搅拌机、刮泥机、钢结构（含桥架、内外反应筒、集水槽、支撑架、固定件和取样装置等）等部分组成。高密度沉淀池工艺是在传统的平流沉淀池的基础上，通过利用动态混凝、加速絮凝原理和浅池理论，采用斜管沉淀布置，把混凝、强化絮凝、斜管沉淀三个过程进行优化。

3、加砂澄清池工艺介绍

加砂澄清池主要结构由混凝池、投加池、熟化池（絮凝池）、沉淀池组成。加砂澄清池采用了投加微砂及回流技术，在絮凝池中投加粒径约为100～150μm的微砂[3]作为絮体的核心，以微砂为核心形成的絮体密度非常大，因此更容易与水分离并沉淀下来，从而提高了上升流速和处理效率。沉淀效果的提高是基于微砂加速沉淀和斜管（板）的逆向流系统。

4、工艺综合对比

工艺对比表

结论：

由上述几种工艺对比分析，磁混凝高效沉淀技术应用于市政污水处理厂一级A及一级A加的提标改造具有以下优势。

1）投资及安装成本低：表面负荷可达15-40m3/m2h，甚至更高；磁混凝高效沉淀技术的快速加载沉淀意味着占地小，建设成本相对较低。由于不需设置经常清洗的斜板和斜管，也减少了后续维护的投入。

2）运行成本低：零部件均为常规件，耗电低，系统操作可靠，针对常规的混凝沉淀，磁混凝高效沉淀技术能够节省10%-20%的药剂用量，节省了大量的药剂费用。

3）加载物磁粉损耗低：磁混凝高效沉淀技术的加载物磁粉比砂砾重，加载物磁粉比重5.2，砂砾比重2.7-3.0，而且目数较大，降低了搅拌器、泵和其它组件的磨损。此外，磁粉在整个系统内循环使用，回收率高，损耗量极低。

4）可靠性高：磁混凝高效沉淀系统的设备部件和基础工艺已经在40多年的工业应用实践中得到了验证。高效混凝沉淀工艺经过国内外专家的发展和试验，在水和污水处理方面的可靠性也不断得到证明。

5）操作灵活：磁混凝高效沉淀技术抗水力负荷冲击能力较强，污染物去除率始终维持