化工工艺学课件：合成氨工业 -.pptVIP

*化工工艺学*4.2合成氨原料气的制取1.主要反应反应条件为：1200～1370℃，3.2～8.37MPa，每吨原料加入水蒸气量约为400～500kg，水蒸气起气化剂作用，同时可以缓冲炉温及抑制炭黑的生成。*化工工艺学*4.2合成氨原料气的制取2.工艺条件重油部分氧化工艺条件的选择，应满足在尽可能低的氧耗和蒸汽消耗前提下，将重油最大限度地转化为有效成分——一氧化碳和氢气。1)温度一般认为甲烷与蒸汽及炭与蒸汽的转化反应是重油气化的控制步骤。这两个反应均为可逆吸热反应，因此，提高温度既可提高甲烷和炭黑的平衡转化率，又可加快反应速度，从而降低生成气体中甲烷和炭黑的含量，提高有效气体的产量。反应温度也不能太高，一般控制在1300～1400℃。2)压力重油气化是体积增加的反应，提高压力对化学平衡不利。但是，目前工业上普通采用加压操作。我国小型厂气化压力在0.7～1.3MPa，中型厂2.0～3.5MPa，大型厂高达8.0～8.5MPa。*化工工艺学*4.2合成氨原料气的制取3)氧油比氧油比是指每千克重油所配入氧气的标准立方米数。氧油比对重油气化有决定性的影响，氧耗又是主要的经济指标氧油比提高，可提高反应温度，减少生成气中甲烷和炭黑的含量，4)蒸汽油比蒸汽油比是指每千克