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冲床作业指导书
冲床作业指导书
冲压标准作业规范
一、目的
为了规范作业员的工作行为，避免由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推动作业的原则化、规范化。
二、范畴
制造运行部制造一部冲压组全体员工。
三、内容
组长在分派工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质规定向作业员交代清晰。
作业员在开始作业前必须按规定佩戴好劳保用品。
作业员在接受到组长的生产任务后，须审查图纸，理解该产品的加工规定，确认产品的材料种类及厚度，看工程图与原图材料规定与否一致，若有异常，须立刻报告给组长确认。
找到所要使用的材料，并确认材料的种类、厚度、外观与否符合图纸的规定。
在审清图纸的各项规定后，根据图纸上的模具编号，找到对应的模具，并检查与否为该产品的模具；如有异常须报告给当班组长。
根据产品及模具选择适合吨位的机床。
借出模具后，根据《冲压安全操作规范》开始架模：
检查机床安全装置与否完好：光电装置、脚踩开关（不启动）；
7.2先将行程旋钮旋至寸动；
打开机床控制电源，按下主电机启动按钮，松开紧急停止按钮；
将滑块调至行程下死点；
测量模高后选用适宜的垫铁或调节滑块深度；
首件作业
适宜调节模具切入深度，生产出合格产品；
将滑块螺栓锁紧；
根据《制一部首件作业检查规范》进行首件检查；
将图纸、首件检查单挂在机床侧面；
首件作业合格后，开始进行批量生产。
产品加工过程中，作业员要轻拿轻放，严禁拖拉产品，同时确保生产现场的整洁、纸皮干净。
在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸与否受控，外观与否
有缺点。若有异常，须立刻纠正并上报。
在完毕该零件的批量作业后，应核对数量与否与订单数相符，并填写“
产品标记牌”，贴在零件的最上层的右下角。
完毕以上工作后，按照工艺规定，将零件转入下一工序，按照下工序的规定摆放到指定区域，并找下工序的有关接受人签收。
拆模
拆下模具，确认模具与否完好，如有损坏须报告给组长；
按照模具管理员的规定整洁地摆放到模具架上；
将用后的扳手、垫铁等工具放回工具架；
关好机床的电气。
做好工作区域的“5S”。
四、附录
作业流程图及阐明
冲压工艺流程图及阐明
ITEM
FLOW
使用工具
作业内容
作业规定
1
任务分派
劳保使用
工艺审核
1、按技能、经验、特长分派工作任务；
2、向作业员指导工艺规定、作
业注意事项、品质规定；
1、工作分派要合理化、均衡化；
2、对工艺规定、品质规定、
操作注意事项要解说到位；
2
手套耳塞
1、根据加工产品板材特性，选择佩带的手套（劳保用品）；
1、在作业加工时一定要佩带劳保防护用品；
2、根据板材特性选择适合的
手套；
3
目视产品图
1、审核产品加工工艺；
2、审核产品工程图与客户原图的一致性；
3、确认产品图上对板材规定的种类、型号、厚度等；
1、注意核对工件的名称、图号；
2、确认产品与否与图纸相符及产品的加工内容；
3、确认工程图与原图的工艺
规定、工艺尺寸、技术规定的一致性；
4
目视产品图卡尺
1、根据产品工艺图纸规定检查剪床下料尺寸、外观；
2、其它工序转入产品要确认转序卡、物料标记、工程资料、QC合格标签与否齐全，数量与否
精确；
1、确认板材的种类、型号、厚度、工件尺寸；
2、确认板材表面无划伤、生锈、腐蚀、氧化、变形等不良现象；
3、转入的资料不全或不对的
工件
检查
要立刻确认；
5
产品图冲压模具
1、根据工程图纸上的模具编号
，找出对应的模具，并确认OK
；
2、计算该产品冲压需要使用的冲床吨位，选择适合的冲床；
1、确认模具的编号与否与工程图纸及产品相符，如有异常要立刻上报；
2、冲床吨位计算方式：P=K*L
*t*τ
冲压模具辅助工具
架模的操作及安全：
1、检查机床安全装置与否完好
：
光电装置、脚踩开关（不启动
）；
2、先将行程旋钮旋至寸动；
3、打开机床控制电源，按下主电机启动按钮，松开紧急停止
按
钮；
4、将滑块调至行程下死点；
5、测量模高后选用适宜的垫铁或调节滑块深度；
6
模具调试
冲压模具辅助工具
1、架模必须按《冲压操作规程》作业；
2、在检查中发现设备有异常要立刻向组长报告，请求维修小组维修；
3、操作时一定要按照作业环节作业，不允许违规操作；
7
首件作业
1、模具调试OK后，根据产品工艺进行首件作业；
2、启动红外设备装置；
3、适宜调节模具切入深度，首件加工；
4、首件完毕后将滑块螺栓锁紧
；
5、根据《制一部首件作业检查规范》进行首件检查；
6、将图纸、首件检查单挂在机
床侧面；
1、作业时一定要启动红外装置；
2、根据工艺图纸自检首件尺寸及外观；
3、对作业中的疑问要及时提出；
8
首件检查
卡尺首件单工程图
1、首件作业完毕后核对工程图及原图，自检首件、组长互检
；
2、
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