精益生产的成本思维.pptxVIP

精益的成本思维;课程大纲;课程大纲;;;管理会计与财务会计;野蛮制造下高成本现象;8;9;10;11;12;13;精益企业追求的目标;执行层必需知道的;执行层必需知道的;执行层必需知道的;执行层必需知道的;执行层必需知道的;Objective目的;课程大纲;精益生产管理系统;精益思维和精益生产系统;24;25;26;27;28;29;不同系统中的成本;精益生产与自动化;32;33;34;精益企业的竞争优势;传统Vs.Lean;业绩对比;38;39;课程大纲;精益成本;产品成本的不同定义;生产直接材料;全面预算控制——单纯的财务报表预算，没有对管理不善成本进行预算，全面预算不全面。

目标成本控制——没有对管理不善成本进行目标成本控制。

标准成本控制——仅对生产制造成本进行整体的控制，而没有对管理不善成本进行核算，造成对成本进行差异分析的困难而达不到整体控制效果。

责任成本控制——没有将部门内部费用按多种成本对象核算。

作业成本管理——仅以产品和作业成本为对象的多因一果成本核算。

整体局限性：以会计标准为前提，否定了无效劳动和浪费的存在，没有面向内部管理者需要和对多元化成本对象进行核算，特别是没有对管理不善成本进行核算,因此基于其多因一果的成本核算上的控制方法相应地存在了局限性。;精益成本分析、控制和核算的含义;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;精益为什么会赚钱？;;;;;各成本中心;因管理上的错误而造成的人为浪费或损失：

质量损失成本——产品杂质、变形、缺料、掉漆、破裂

效率损失成本——待机、停机、无效运输、低效工序

风险损失成本——投资失误或盲目投资、原料价格上涨

安全损失成本——安全事故

环境破坏成本——破坏环境、噪音污染、水污染、空气污染

资金占用成本——过量生产、过量库存、应收账款

非增值作业成本（过程）——无效劳动、返工成本

其他浪费;会计科目设置：

质量损失成本————质量预防成本

————质量鉴定成本

————质量内部故障成本

————质量外部故障成本

日常账务处理：

借：质量损失成本————质量预防成本100

质量损失成本————质量外部故障成本200

贷：现金/银行存款300

月末结转：

借：制造费用————X300

贷：质量损失成本————质量预防成本100

质量损失成本————质量外部故障成本200;管理分结果管理和过程管理。

精益成本控制思想=顺瓜摸藤+顺藤摸瓜

顺瓜摸藤

顺藤摸瓜;指标方面(顺瓜摸藤)：

1）制定直接材料的标准成本和标准数量；

2）制定直接人工的标准成本和标准人工小时；

3）制定间接（制造）费用的标准成本。

在措施方面(顺藤摸瓜)：

1）严格的供应商管理：原材料成本控制；

2）标准化作业：人工成本和间接费用的控制；

3）精益生产体系（LeanProduction)：全面生产管理控制，包括产品、质量、效率、采购、物流等；

4）VE价值工程法：新产品开发的成本控制；

5）日本丰田汽车CCC21成本控制。;2000年，丰田汽车实施了一项名为CCC21(21世纪成本竞争架构）的成本削减计划，目的是将180种主要零部件的采购价格下降30%，从而使丰田保持竞争力。

例子1：丰田的CCC21小组把一家日本供应商生产的喇叭拆开，找到了减少6个零件的方法，而一个喇叭的零件总共不过28个。丰田的此项成本因此大幅降低了40%。

例子2：丰田车每个门上都有一个把手。该公司曾使用35种不同的把手，现在其全部90种车型只使用3种不同的此类把手。

例子3：为了进一步降低成本，丰田正在设法减少所使用的钢制零部件数量，更多地使用诸如铝、高级塑料和树脂等钢替代品。这符合该公司有关降低汽车重量以提高燃料效率及防锈和增强耐用性的长期目标。

例子4：要求供应商在价格上向中国厂商看齐。CCC21计划实施过程中，为了降低零部件采购成本，丰田先是确定了大约180种主要部件，然后对全球主要供应商进行比较，了解哪些供应商的价格最具影响力。

;精益生产的成本思维;课程大纲;产品制造周期;精益成本控制;;;;;精益=管理效率=速度;;;;;;次品、

废品等

工程延误、库存增加、

订单流失、管理时间

浪费等

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