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T/CCMIXXX-2021

精冲零件剪断面质量

1范围

本文件定义了精冲零件剪断面质量所涉及的术语及符号，规定了精冲零件剪断面的质量要求、评价

方法和标注方法。

本文件适用于使用强力压板精密冲裁技术获得的金属零件的剪切面的表面质量的评定。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1031-2009产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

GB/T8541-2014锻压术语

3术语和定义

GB/T8541-2014界定的以及下列术语、定义和符号适用于本文件。

3.1

光亮带cleancut

精冲零件剪断面表面由于剪切形成的光滑平整部分，不包含断裂带和撕裂带。

3.2

断裂带tearoff

精冲零件剪切面中在毛刺面附近形成的不平整不规则的表面。

3.3

撕裂带scars

精冲零件剪切面光亮带区域内出现的小裂纹。

3.4

撕（断）裂深度depthoftearoffandscars

撕（断）裂带的最大深度。

3.5

波纹waviness

精冲零件剪断面光亮带区域内，垂直于剪切方向的波浪纹路。

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3.6

剪断面粗糙度roughnessofcleancutsurface

精冲零件剪断面光亮带区域的表面粗糙度。

3.7符号

精冲件剪断面状态及采用的符号和意义见图1。

a)剪断面正面b)剪断面剖面

符号说明：

S：材料总厚度。

h1：测量范围内，连续断裂最大处的高度。

h2：测量范围内，单点断裂最大处的高度。

h3：测量范围内，撕裂最大处的高度。

t1：断裂深度。

t2：撕裂深度。

c：塌角宽度。

d：塌角深度。

图1精冲件剪断面示意图

4技术要求与评价方法

4.1光亮带

4.1.1光亮带要求

光亮带比例参照表1。

表1光亮带比例

名称代号光亮带比例(%)

连续断裂区光亮带比例Rh1100%≥90%≥75%≥50%

单点断裂区光亮带比例Rh2≥90%≥75%≥50%≥30%

连续断裂区光亮带比例与单点断裂区光亮带比例，根据零件需要单独或组合使用，单独使用仅适用

于连续断裂区光亮带。

4.1.2计算方法

Rh1=（s-h1）/s…………（1）

Rh2=（s-h2）/s…………（2）

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测量零件厚度、连续断裂带高度和单点断裂带高度，带入式1和式2，得到连续断裂区光亮带和单点

断裂区光亮带比例。

4.1.3检测方法

厚度检测可采用千分尺、卡尺、高度仪和厚度仪等量具；断裂带高度的检测可采用卡尺、工具显微

镜和轮廓度仪等测量仪量。

4.2撕(断)裂

4.2.1质量要求

撕（断）裂带深度如无特殊要求不做规定；如需规定，则由供需双方协商确定。