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机械可靠性设计与安全系数设计方法的对比分析

姓名：梁伟文

单位：太原理工大学机械工程学院山西太原030024

摘要：分析了机械强度计算方法中采用的安全系数法存在的问题，用应力—强度干涉理论,详细

分析了可靠性与机械安全系数的关系,给出了相应的计算公式.通过示例,表明基于可靠性的机

械安全系数设计方法是符合实际的.对机械可靠性设计的方法与传统的安全系数设计的方法进行

对比性分析，对现代机械结构设计规范的发展趋势是逐步提出对可靠性的要求,以取代传统的安全

系数的验证，对比两者的优缺点。指出了常规设计中安全系数确定方法之不足;对可靠性设计中安

全系数各参数的确定进行了具体分析和数字推理,阐明了可靠性设计的优越性,从而使材料的机械

性能更能得到充分利用。

关键词：可靠性设计安全系数应力

1、引言

把影响零件工作状态的设计变量都处理成确定的单值变量。为了保证设计零件的安全

可靠,在设计中引入一个大于1的安全系数试图来保障机械零件不发生故障,这种传统

设计方法也称为安全系数法。安全系数法直观、易懂、使用方便,所以至今仍被广泛

采用。但它有较大的盲目性,因为它不能反映设计变量的随机性[1]。有时候取的安全

系数虽然大于1,但是由于强度和应力的数值是离散的,有出现应力大于强度的可能性,

因此并不能保证在任何情况下都安全[2,3]。为了追求安全,设计中有时盲目取用优质

材料或加大零件尺寸,从而造成不必要的浪费。而机械零件可靠性设计中把影响零件

工作状态的设计变量都处理成随机变量,它们都有一定的分布规律,应用概率论与数理

统计理论及强度理论,求出在给定设计条件下零件产生失效的概率公式,并应用这些公

式,求出在给定可靠度要求下零件的尺寸参数,能得到恰如其分的设计,但是该方法计

算比较复杂[4]。可以设想将传统设计的安全系数引入到可靠性设计中去,得出可靠性

意义下的平均安全系数,提出一种基于平均安全系数的可靠性设计方法。

2、统安全系数分析

传统的机械零件设计方法(即安全系数法)是基于这样的前提:把零件的强度δ

和应力S等参数都处理成单值确定的变量,如图1(a).一个零件是否安全,可用计算

n[n]

安全系数大于或等于许用安全系数来判断,即

(),S;[n]

式中:δ为零件的极限应力强度为零件危险截面上的计算应力许用安全系数

根据零件的重要性、能的准确性及计算的精确性等确定.只要符合所给公式(1),就认

为零件是安全的,即安全系数法对问题的提法是“这个零件的安全系数是多少”.但

是,安全系数本身实质上是一个“未知”系数,安全系数的概念包含了一些无法定量

表示的影响因素在内.因此,安全系数不能够给出一个精确的度量,说明所设计的零件

究竟在多大程度上是安全的.虽然传统的安全系数法具有直观、易懂、用方便、有一

定的实践依据等优点而一直延用至今,但它存在着明显的不足.

3、应力强度干涉理论—安全系数可靠性分析

概率机械设计方法认为,零件的应力、强度以及其他的设计参数(如数学、何尺寸和物

理量)等

都是多值的,即服从于一定概率分布规律的随机变量,如图1(b)、(c)所示.考虑到应力

S

与强度的离散性,进而又有了以强度均值μδ与应力均值μ之比的均值安全系数

n:

S

以强度的最小值δmin和应力最大值max之比的极限应力状态下的最小安全系数为:

式(1)、(2)、(3)都没有离开经典意义下的安全系数的范畴.为了便于说明问题,假

S,

设强度分布和应力分布都是正态分布.对于同样大小的强度均值μδ和应力均值μ

n/S.