《变速器接合齿环精锻件技术规范》.docVIP

ICS?77.140.85

CCSJ32

T/CCMIXXX—FORMTEXTXXXX

变速器接合齿环精锻件技术规范

Monoblockgearringprecisionforgings-Technicalspecification

（征求意见稿）

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FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施

中国锻压协会发布

团体标准

T/CCMIXXX-XXXX

变速器接合齿环精锻件技术规范

范围

本文件规定了冷精锻汽车变速器接合齿环(以下简称“齿环”)的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于外圆直径不大于200mm，花键部位采用精密模锻工艺成批生产，材料为保证淬透性结构钢的汽车机械式变速器各档同步器接合齿环锻件。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T224钢的脱碳层深度测定法

GB/T225钢的淬透性末端淬火试验方法

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T3177光滑工件尺寸的检验

GB/T3374.1齿轮术语和定义第1部分：几何学定义

GB/T3478.1圆柱直齿渐开线花键第1部分：总论

GB/T5216保证淬透性结构钢

GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面

GB/T6394金属平均晶粒度测定方法

GB/T8541锻压术语

GB/T10095.2圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值

GB/T10561钢中非金属夹杂物显微评定方法

GB/T11852圆锥量规公差与技术条件

GB/T13320钢质模锻件金相组织评级图及评定方法

GB/T15758花键基本术语

GB/T18842圆锥直齿渐开线花键

QC/T262汽车渗碳齿轮金相检验

QC/T568汽车机械式变速器台架试验方法

QC/T29063汽车机械式变速器总成技术条件

术语和定义

GB/T3374.1、GB/T8541、GB/T15758及GB/T18842界定的以及下列术语和定义适用本文件。

本文件采用的齿环典型结构形式见图1及图2。

齿顶锁止角αtoothtoplockingangle

花键齿端锁止面之间的夹角。

花键倒锥角βsplineinvertedconeangle

花键同一齿在花键分度圆上两侧母线所夹的锐角。

齿尖斜角γbevelangleoftoothtip

花键齿尖棱线与基准平面之间的夹角。

带锥面齿环示意图

无锥面齿环示意图

技术要求

一般要求

齿环原材料为保证淬透性结构钢，性能宜符合GB/T5216的规定。齿环原材料的力学性能、末端淬透性试验、非金属夹杂物及宏观组织应符合GB/T5216的规定。

齿环预备热处理为退火或正火状态，退火状态硬度为130HBW-160HBW,脱碳层深度不大于0.3mm；正火状态金相组织为珠光体加铁素体，平均晶粒度5级以上，正火状态硬度为150HBW～180HBW,齿坯单件硬度差值不大于10HBW。

齿环花键大径、齿环花键小径、齿环倒锥有效长度按图纸要求。

齿环花键齿端锁止角α、齿环花键倒锥角度β、齿环花键齿端锁止面中心相对花键齿形中心位置度S(见图1)按图纸要求执行。

齿环花键齿尖斜角γ按图纸要求，公差为±2°。

齿环花键径向跳动按GB/T10095.2精度标准不低于9级精度执行。

齿环花键跨球距按图纸要求规定。

齿环花键作用齿厚最大值及实际齿厚最小值按GB/T3478标准不低于6级精度。

齿环同步锥面相对内孔圆跳动不大于0.05mm。齿环外锥面角度及尺寸按图纸要求。

齿环齿面粗糙度不超过Ra3.2。

齿环外观要求表面应光洁，不允许有裂纹、锐边、毛刺，工作表面不允许有锈蚀、黑皮、凹坑和碰伤等缺陷。

各档位的接合齿环换档性能