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(四)轴流通风机安装
1、安装流程
编写施工方案、施工准备
编写施工方案、施工准备
开箱检验及保管
开箱检验记录
基础验收
基础合格证、工序交接记录
吊装就位
初找正、找平
地脚螺栓灌浆与养护
精找正找平
安装记录及隐蔽工程记录
二次灌浆与养护
风道安装
找正找平复验
电机通电、试验
联轴器精对中
风机对中记录
试运条件确认
单机试车
试运记录
交 工
交接验收证书
。1
。
2、风机安装工艺要求
施工准备
A、编写施工方案,上报监理单位批准后实施;
B、对施工人员进行技术交底,准备各种安装用机具,施工现场进行清理;
开箱检验
A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行,开箱检验前应具备下列技术资料:
a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书;b、供货单位提供的装箱清单。
B、风机的开箱检验应符合下列规定:
a、核查随机资料是否齐全;
b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象;c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。
d、开箱检验完毕后,对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。
基础验收
A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交,同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料,并办理交接手续。
B、基础检查验收要求:
a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷;强度达到设计要求,预埋螺栓的螺纹部分应无损坏,预留螺栓孔应清理干净;
b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符;
c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定,基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线;
d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求:
。2
。
基础尺寸及位置允许偏差表
项次
偏差名称
允许偏差(mm)
1
基础坐标位置(纵横轴线)
±20
2
基础各不同平面标高
-20
基础上平面外形尺寸
±20
3
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
4
基础上平面的不水平度:每米
全长
5
10
5
竖向偏差:每米
全长
5
20
6
预埋地脚螺栓的:标高(顶端)
中心距(在根部和顶部预埋)
+20
±2
预埋地脚螺栓的:中心位置
±10
7
深度
+20
孔壁铅垂度
10
8
预埋活动地脚螺栓的:标高
中心位置
+20
±5
风机的安装
垫铁安装
安装垫铁前,应将基础表面铲好麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米内有3~5点为宜。放置垫铁处(至周边50mm)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
A、垫铁布置时,以地脚螺栓两侧各放置一组为原则,并尽量靠近地脚螺栓,相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜;
B、每组垫铁由两斜一平组成,应放置平稳,接触良好,将垫铁表面油污清理干净,层间应压紧,设备垫铁高度为30~60mm,
C、风机找正,平垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm。斜垫铁比平垫铁
。3
。
至少长10mm,垫铁组深入设备底座的长度不超过地脚螺栓,且应保证设备与支座受力均匀。
D、配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4,相互间的倾斜角度不大于3o。
E、垫铁应无松动现象,用0、5kg重的手锤敲击检查合格后,应点焊牢固,垫铁与风机底座间不准焊接。
吊装就位
根据现场场地大小、风机重量等实际情况,采用吊车吊装。
风机的初找正、找平
风机的找正、找平应按基础上的基准线对应风机上的基准测量点进行调整和测量。风机的找正、找平应符合下列要求:
A、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行;
B、找正与找平时应根据要求用垫铁调整标高精度,不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整;
C、风机纵向安装水平不应大于 0.05mm/m,横向安装水平偏差不应大于0.1mm/m;
D、电动机轴与风机两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的要求,当无规定时,应符合国家现行标准的规定;
灌浆
A、灌浆前螺栓预留孔应清理干净,灌浆时应振动捣实,地脚螺栓不得歪斜。B、地脚螺栓预留孔灌浆后,混凝土强度达到设计强度的75%以上时方能进
行设备的最终找正、找平,并紧固地脚螺栓。待精度找正合格后,做好隐蔽工程记录,方可进行二次灌浆。
B、二次灌浆前将基础表面清理干净并润透,灌浆层的厚度一般为30~60mm;C、灌浆浆料采用细碎的混凝土,其标号应比基础的混凝土标号高一级,每
台风机应一次灌完,不得分次浇灌,并应振动捣实,灌浆层应与基础及设备底座结合紧密,不得有分层现象,灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。
联轴器对中
A、联轴器对中宜在风道安装、试压及吹扫完毕后进行。
B、风机联轴器对中前,应先脱开进出口风道法兰,检查管道应力。
。4
。
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