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16焊接规范培训课件焊接检测与质量控制

汇报人：XXX

2023-12-19

焊接检测概述

焊接质量控制基础

焊接外观检测

焊接无损检测

焊接力学性能检测

焊接质量评估与改进

contents

目

录

焊接检测概述

01

通过焊接检测，可以确保焊接接头满足设计要求，保证焊接结构的安全性和可靠性。

确保焊接质量

预防缺陷产生

优化生产工艺

焊接检测可以及时发现并处理焊接过程中的缺陷，防止缺陷扩大和延伸，提高产品质量。

通过对焊接检测结果的分析，可以改进焊接工艺和操作方法，提高生产效率和降低成本。

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国家标准和行业标准

如《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》等。

焊接质量控制基础

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焊接质量是指焊接接头满足使用性能要求的程度，包括外观质量、内部质量和使用性能等方面。

焊接质量的概念

焊接接头应满足设计要求的力学性能、耐腐蚀性能、密封性能等，同时还应保证焊接过程的稳定性和经济性。

焊接质量的要求

包括材料检验、坡口加工、组对定位等，确保焊接前各项准备工作符合要求。

焊前准备

建立完整的质量记录和报告制度，对焊接过程和结果进行记录和追溯，为质量控制提供依据。

质量记录和报告

采用合理的焊接工艺参数，保持稳定的焊接过程，减少焊接缺陷的产生。

焊接过程控制

包括外观检查、无损检测、力学性能试验等，确保焊接接头满足设计要求。

焊后检验

对检验发现的不合格品进行返修或报废处理，防止不合格品流入下道工序。

不合格品处理

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焊接外观检测

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利用肉眼或低倍放大镜对焊缝进行观察，检查焊缝表面是否存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

目视检测

使用卡尺、游标卡尺、深度规等测量工具，对焊缝的尺寸、余高、咬边等参数进行测量。

测量工具

采用射线、超声波等无损检测方法，对焊缝内部质量进行检查，确保焊缝内部无缺陷。

无损检测

焊缝表面应平整，不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

焊缝余高应符合设计要求，一般不超过母材厚度的10%。

焊缝咬边深度不得超过母材厚度的10%，且连续长度不得超过100mm。

对于重要结构件，应按照相关标准进行更严格的外观检测和质量评定。

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某桥梁工程钢箱梁焊接外观检测中，发现多处焊缝存在夹渣和气孔缺陷，经过返修后重新检测合格。

案例一

某压力容器制造过程中，对外观检测不合格的焊缝进行了射线探伤，发现内部存在裂纹缺陷，及时进行了处理。

案例二

某船舶工程焊接外观检测中，发现焊缝余高超标且存在咬边现象，经过打磨和补焊后达到了合格标准。

案例三

焊接无损检测

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射线检测

超声波检测

磁粉检测

涡流检测

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利用X射线或γ射线穿透焊接部位，通过检测透过射线的强度变化来判断焊接质量。

利用超声波在焊接部位传播时的反射、折射等特性，检测焊接缺陷。

通过磁化焊接部位，撒上磁粉后观察磁粉分布，判断焊接缺陷。

利用交变磁场在焊接部位产生涡流，通过检测涡流变化来判断焊接质量。

热影响区检测

检测焊接热影响区的组织变化和力学性能。

焊缝质量检测

检测焊缝中是否存在裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。

焊接接头检测

检测焊接接头的完整性、承载能力和密封性。

优点

非破坏性：无损检测不会对被检测对象造成任何损伤，保证了产品的完整性和安全性。

高灵敏度：能够检测出微小的缺陷和裂纹，提高了检测的准确性和可靠性。

宽适用范围：适用于各种材料和形状的焊接件，具有广泛的应用前景。

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缺点

检测结果受多种因素影响：如被检测对象的形状、尺寸、材料等都会对检测结果产生影响，因此需要综合考虑各种因素才能得到准确的检测结果。

对操作人员要求高：无损检测需要专业的操作人员，对操作人员的技能和经验要求较高。

成本较高：无损检测设备和技术相对复杂，成本较高。

焊接力学性能检测

05

通过拉伸试样至断裂，测定焊接接头的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。

拉伸试验

将焊接接头按规定弯曲角度进行弯曲，检查其表面和内部是否存在缺陷，同时评估接头的塑性。

弯曲试验

测定焊接接头在冲击载荷作用下的韧性，评估其在低温等恶劣环境下的抗脆断能力。

冲击试验

通过测量焊接接头各区域的硬度值，评估其热处理效果及力学性能分布。

硬度试验

通过力学性能检测，对焊接接头质量进行评定，判断其是否符合设计要求及相应标准。

焊接接头质量评定

焊接工艺评定

材料选用依据

结构安全性评估

通过对比不同焊接工艺下接头的力学性能，评定焊接工艺的合理性及可行性。

根据力学性能检测结果，为焊接结构材料选用提供依据，确保所选材料满足使用要求。

通过对在役焊接结构进行力学性能检测，评估其安全性及剩余寿命，为维修、更换等决策提供支持。

案例一

某桥梁钢构焊接接头拉伸试验不合格原因分析。通过