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选择性激光烧结成型工艺详解课件
CATALOGUE
目录
选择性激光烧结成型工艺概述
工艺流程与操作要点
工艺参数与优化
常见问题与解决方案
案例分析与实际操作
CHAPTER
选择性激光烧结成型工艺概述
01
选择性激光烧结成型(SelectiveLaserSintering,SLS)工艺是利用高能激光束在粉末材料上进行选择性扫描,使粉末材料在瞬间高温下烧结固化,逐层堆积形成三维实体的成型技术。
工艺原理
SLS工艺具有制造精度高、材料适应性强、无需支撑结构、生产周期短等优点。同时,该工艺可直接制造金属或高分子材料零件,满足复杂结构和功能性零件的生产需求。
工艺特点
应用领域
SLS工艺在汽车、航空航天、医疗、艺术、教育等领域得到了广泛应用。例如,汽车行业中利用SLS工艺制造轻量化、高性能的零部件;医疗领域则通过SLS工艺生产定制化、生物相容性良好的医疗器械和植入物。
发展趋势
随着SLS技术的不断发展,未来将在提高制造速度、降低成本、拓展材料种类等方面取得更多突破。此外,SLS技术有望与其他增材制造技术融合,形成更为强大的混合型制造系统。
工艺设备
选择性激光烧结成型工艺的主要设备包括激光器、振镜系统、铺粉装置、成型缸、控制系统等。其中,激光器是核心部件,其性能直接影响到SLS工艺的成型质量和效率。
工艺材料
SLS工艺可使用的材料广泛,包括金属粉末(如铝、铜、钢、钛合金等)、高分子粉末(如尼龙、聚碳酸酯、聚苯乙烯等)以及陶瓷粉末等。不同材料具有不同的性能特点,适用于不同领域和应用场景。
CHAPTER
工艺流程与操作要点
02
模型设计
在使用选择性激光烧结成型工艺之前,首先需要进行充分的模型设计。设计的模型应该考虑到最终产品的功能、结构和美观等要素。同时,为了确保模型的可打印性,还需要遵循一定的设计规范和约束。
材料准备
选择适当的粉末材料是前期准备的关键环节。常用的材料包括塑料、金属、陶瓷等。这些材料应具有良好的烧结性能、稳定的物理化学性质和较低的成本。
设备检查与校准
在开始工艺之前,需要对激光烧结设备进行全面的检查和校准。确保设备的激光系统、控制系统和机械系统处于正常工作状态。此外,还需要对设备的参数进行设定和调整,以适应具体的打印需求。
铺粉
01
将预先准备好的粉末材料均匀地铺设在打印平台的表面。铺粉的厚度和均匀度将直接影响到最终产品的质量和精度。
激光烧结
02
采用高能激光束按照预设的模型路径进行扫描,使粉末材料在瞬间熔化并凝固成型。激光的功率、扫描速度和路径等参数需要根据具体的材料和模型进行调整。
层层堆叠
03
在完成一层烧结后,打印平台会下降一个层厚的距离,然后再次铺粉、烧结。如此反复,直至整个模型打印完成。
去除多余粉末
打印完成后,需要将产品表面多余的粉末去除。这可以通过吹气、刷除或振动等方式实现。去除多余粉末后,产品的外观将更加光滑、清晰。
后固化处理
为了提高产品的强度和稳定性,通常需要进行后固化处理。这涉及到加热、紫外线照射等处理方式,以使材料充分固化。
检验与质量控制
最后,需要对打印完成的产品进行全面的检验和质量控制。包括尺寸精度、表面质量、物理性能等方面的检测。确保产品符合设计要求,并满足实际应用的需要。
CHAPTER
工艺参数与优化
03
光斑大小
光斑大小决定了激光能量的分布范围,对成型精度和表面质量有重要影响。较小的光斑大小有助于提高成型精度,但可能增加烧结时间。
激光功率
激光功率是影响烧结深度和成型质量的关键因素。过高的激光功率可能导致过度烧结和变形,而过低的激光功率则可能导致烧结不充分和强度不足。
扫描策略
不同的扫描策略(如单向扫描、双向扫描、螺旋扫描等)会影响成型件的密度、强度和表面质量。选择合适的扫描策略是实现高质量成型的关键。
合适的烧结温度有助于粉末颗粒间的充分粘结和致密化。过高的烧结温度可能导致过烧和晶粒长大,损害成型件性能;而过低的烧结温度可能导致粘结不足和强度下降。
烧结温度
烧结时间影响粉末颗粒间的粘结程度和成型件的致密性。适当的延长烧结时间有助于提高成型件的强度和密度,但过长的烧结时间可能导致过烧和变形。
烧结时间
层厚
层厚是影响成型精度和效率的重要因素。较薄的层厚有助于提高成型精度和表面质量,但可能增加成型时间和成本。
扫描速度
扫描速度决定了激光在粉末床上的移动速度,影响烧结深度和成型效率。较快的扫描速度可以提高成型效率,但可能导致烧结不充分和强度下降;而较慢的扫描速度则有助于提高烧结质量和成型件性能。
CHAPTER
常见问题与解决方案
04
缺陷类型
烧结过程中可能出现的缺陷包括裂纹、变形、气孔等。
防止措施
优化烧结参数,如激光功率、扫描速度、烧结温度等,以确保烧结过程稳定进行。同时,对原材料进行严格控制,确保其成分均匀、无杂质。
层
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