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风机变频调速控制技术的应用

0刖言

风机是锅炉生产系统的主要辅助设备，在锅炉运行中起着举足轻重的配风作用，送风机向锅炉送风，提供燃料燃烧所虚的空气量；引风机则是将燃烧反应生成的烟气排除炉外，是保证锅炉的烟气流通的重要机械设备。同时，风机是锅炉进行能量转换中耗电量极大的动力机械。我公司锅炉系统配套风机的电机容量为1444kW，按每年5个月运行计算，风机总耗电量约为5.92X106kWh，若生产用电电价以0.5元/kWh计算，则每年需付的电能费用为300万元，约占锅炉生产总费用的10%左右，因此对风机节能技术的探索与研究的意义十分重要。

1原有锅炉送、引风机系统的缺点

在公司的军品生产中要求提供高品质蒸汽，在居民生活中，要求提供采暖所需热水，稳定运行是锅炉安全保供的重要前提。然而，锅炉的稳定运行，除要以锅炉本身设备完好，管网设施良好作保证外，风机风量能否稳定供给也是非常关键的因素之一。

风机的风量、风压设计是以满足锅炉最大负荷时烟气系统所需的最大流量和最大压力考虑的。正常运行时风量和风压都较小，设备运行效率低。长期以来风机系统中风量的调节，采用的是改变挡风板开度的方式进行调节。挡风板即是人为在风道设置的一个阻力件。此挡风板人为的手动或通过电动控制机构，根据锅炉运行所需风量的大小，进行滞后的动态调节。挡风板的

设置，使烟气系统人为的增大了阻力，造成风机电机大负荷配置使用，能耗增加；风量根据锅炉运行情况实施调节时，电机输入功率不变，形成无形的电能浪费；挡风板的机械式调节，由于本身惯性与死区的存在，使得调节不及时，锅炉系统运行不稳，事故频率增加，原煤浪费现象增多，加之由于公司生产用汽受军民品生产任务波动影响，锅炉负荷经常发生变化，为锅炉燃烧提供空气的送风机，排除锅炉燃烧产生的高温烟气的引风机，负荷同时发生变化，为保证锅炉炉膛负压、烟气氧量及相应的汽温、汽压的稳定，必须适时调整送、引风量及锅炉给煤量，以保证锅炉负荷变化所需。

如何改变过去风机电机，长期在额定转速，额定电压下运行，用能不随锅炉负荷变化适时调整的现状，是近年来锅炉生产用能的新课题。变频调速控制技术的研究与推广正好可以解决这类问题。

2变频调速的原理

由电动机转速n=60f1（1-s）/p可知，改变加在定子绕组上的三相电源频率的频率f1，电动机转速跟着变化，这种利用改变电源频率来改变转速的方式称变频调速。

变频电源的主电路多数采用交一百一交电路，如图1所示，它由整流器、

图1中间滤波环节及逆变器等三部分组成。整流器的作用是将恒压恒频的交流电变换为直流电，逆变器是将直流电调制为频率可变化

的交流电，是变频器的主要部分，中间滤波环节是对经整流后的直流电进行

图1

滤波。现以120°通电型变频器为例说明变频原理。逆变器可控硅（品闸管）导通顺序是SCR1、2、3、4、5、6；触发间隔为60°电角度；每只元件导通时间120°电角度；同时导通数2只；逆变器输出为三相交流，互差120。电角度；三相是对称的。由于频率f=1/T，故改变频率周期T即可改变

频率大小，50Hz时，T=20ms，若T=10ms，则f=100Hz，T=100ms，则f=10Hz，

实际上是改变给定信号一频率发生器频率一-触发时间一硅元件导通时间一周期一输出频率f变化。

三相感应电动机电源电压U]，定子电势E1与磁通？m之间存在下述关系:

U=E=4.44fWK?。当U一定时，下降？下降，使磁路过分饱和，使1 1 11r1m 1 m

图2励磁电流增加，带负荷能力下降，功率因数与机械效率均下降；当U1一定时，f1上升?m下降，使电机输出转距下降，过载能力降低。所以要求气隙磁通?m恒定，怎样维持?m常数呢？由式知，必须U1/f]=常数。这就是恒磁通变频原则的协调控制条件，即变频的同时要变

图2

压，又称变压变频控制。对交直交变频器，整流器完成变压作用，逆变器完成

变频作用，其输出为二者作用结果，及变压又变频，变压由电压控制回路完成，变频由频率控制回路完成，二者控制由同一给定值信号给出，示意图如图所示。

3变频调速特点及应用

变频调速具有以下几个特点：

1） 基频向下调速，为恒转距调速方式；从基频向上调速，近似为恒功率

调速方式；

2） 调速范围大；

3） 转速稳定性好；

4） 运行时转差率s小，效率高；

5） 频率fi可以连续调节，变频调速为无极调速；

由于变频调速的电源是一种能调压的变频装置，近年来，多采用由品闸管元件或自关断的功率晶体管器件组成的变频器。变频调速已经在很多领域内获得广泛应用，如轧钢机、辊道、纺织机、球磨机、风机及化工企业中的某些设备等。随着生产技术水平的不断提高，变频调速技术将会