UG NX 12.0三维建模及自动编程项目教程 项目4 曲面加工编程.pptxVIP

（1）任务介绍钣金模具成型零件是三轴数控加工的典型任务，其中拉伸凸模、凹模加工最为常见。本学习任务中的拉伸凸模具有钣金模具成型零件上的典型结构。通过完成拉伸凸模加工编程任务，学习模具成型零件粗加工、半精加工、精加工的常用方法及工艺流程，掌握使用工件、刀具材料库使加工参数设置自动化，提高编程效率和加工精度的方法。养成标准化、模块化的工作习惯，具有不断积累工作数据，完善工作流程高素质技术技能人才内在素养。图4-1-1拉伸凸模模型

（1）知识目标NC加工助理。型腔铣的概念、参数设置和用法特点。拐角粗加工概念和参数。深度轮廓铣概念和参数。（2）技能目标能使用NC加工助理进行模型结构分析。能正确使用型腔铣操作进行零件粗加工和二次开粗加工。能使用拐角粗加工操作进行拐角去残料加工。基本能使用深度轮廓铣操作进行零件精加工。能从刀具库中调用刀具。

培养学生运用数控加工相关标准，准确把握零件图纸要求，正确分析被加工部位的结构特点，结合数控加工工艺和数控编程知识，制定加工工艺流程，合理使用UGNX12.0型腔铣、拐角粗加工、深度轮廓铣等操作方法完成拉伸凸模零件成型面加工刀路的生成和验证。养成独立思考，善于积累、乐于创新的职业能力。

NC助理可以在加工环境下对模型的平面或圆角面进行层、拐角、圆角、拔模四种形式的简单分析。工具按钮：加工环境下“主页”选项卡“分析”工具栏“NC助理”工具按钮，如图4-1-2。菜单项：【分析】→【NC助理】，如图4-1-3。NC助理命令激活后，系统弹出“NC助理”对话框，如图4-1-4所示。（1）NC助理概述（2）命令位置

图4-1-2工具按钮图4-1-3菜单项图4-1-4NC助理对话框

使用NC助理分析对如图4-1-5所示拉伸凸模的平面或圆角面进行层、拐角、圆角、拔模等简单分析（3）NC助理使用实例层分析拐角分析圆角分析拔模分析图4-1-5NC助理示例

型腔铣操作是UGNX12.0对零件粗加工常用的刀轨生成方法，它根据被加工区域的形状，将切除区域沿Z轴分成多个切削层，逐层生成刀具轨迹。虽然型腔铣和平面铣的刀具轨迹都属于二维半，在切削模式、开始点控制、进退刀控制、拐角控制、避让几何、修剪边界、检查几何体等选项的含义及用法和平面铣基本相同，但在定义切削区域，切削层的方法上有一定的区别。选择“创建工序”工具按钮，系统弹出“创建工序”对话框，在类型选择列表中选择“mill_contour”选项，工序子类型列表出现“型腔铣”按钮。（1）型腔铣概述（2）激活方式

型腔铣的子类型有型腔铣、插削、拐角粗加工、剩余铣、深度轮廓铣、深度加工拐角六种方式，如图4-1-6所示。其中，型腔铣、插削是用于开粗加工，其他选项都是用于半精和精加工。各子类型的用法如表4-1-1。（3）型腔铣操作子类型名称说明CAVITY_MILL通用的型腔铣操作，通过移除垂直于固定刀轴切削层材料，对轮廓形状进行粗加工。PLUNGE_ROUGH用于深腔模的插削加工。CORNER_ROUGH通过型腔铣对前道工序刀具处理不到到的拐角遗留材料进行粗加工。REST_MILL用型腔铣移除前道工序遗留的材料。ZLEVEL_PROFILE使用垂直于刀轴的切削层对指定壁进行轮廓加工，并可切削各层缝隙中遗留的材料。ZLEVEL_CORNER使用轮廓切削模式精加工指定层中前一个工序刀具无法触及的拐角图4-1-6型腔铣表4-1-1型腔铣子类型

型腔铣加工所涉及的加工几何包括部件、毛坯、检查几何、修剪几何和加工区域，定义方法和项目三中方法一致。（4）型腔铣加工几何体类型在“创建工序”对话框中选择“型腔铣”按钮，系统弹出“型腔铣”对话框，如图4-1-7所示。（5）型腔铣切削参数介绍图4-1-7型腔铣对话框

切削层是平面铣、底壁铣、平面轮廓铣、型腔铣、深度轮廓铣、固定轮廓铣等切削方法中确定沿刀轴方向上加工范围的重要参数。切削层将整个切削范围沿刀轴方向按照一定方法分割成若干个层，这些层用大三角形和小三角形进行表示，这些三角形称作切削平面，系统会在每一个切削平面上生成一层刀具轨迹，所以有一个三角形就有一个切削层。切削层由切削深度范围和切削深度进行定义。如图所示，每两个相邻大三角形形成一个切削深度范围，小三角形表示切削深度，用户可以在一个型腔铣定义多个切削深度范围，每个切削深度范围只能指定一个切削深度。一般情况下部件表面区域如果比较平坦，则设置较小的切削层深度，如果比较陡峭，则设置较大的切削层深度。单击在“型腔铣”对话框中单击“切削层”按钮，系统弹出“切削层”对话框，如图4