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工程图学

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零件图技术要求

第六章零件图

主要内容:

1.零件的表达方法

2.零件的技术要求

3.零件图识读

§6.2零件的技术要求

一、技术要求的概念

一个零件除了结构形状及尺寸大小的要求外，还会有其它方面的要求，这些要求被称为技术要求。

二、技术要求的内容

表面粗糙度、极限与配合公差、形位公差及材料热处理

第一序列

0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40，0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100

第二序列

0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0,8.0,16.0,32,63

0.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20,40,80

注:优先采用第一序列

一、表面粗糙度

1.表面粗糙度概念

加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷组成，在显微镜下观察如右图所示。零件加工表面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。

2.表面粗糙度的评定参数

评定表面粗糙度的三种参数：

轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓微观不平度十点高度（Ry）和轮廓最大高度（Rz）。但最常用的是轮廓算术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷与基线偏差的算术平均值，单位是μm），Ra的取值必须遵守国标的相关规定，可参阅下表

3.表面粗糙度的符号、意义及其标注

1).表面粗糙度的符号、意义

任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm；

用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2μm；

用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm；

用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm。

2).Ra的代号及意义

3).表面粗糙度代号在图样上的标注

(1).在图样上标注表面粗糙度的基本原则

①.在同一图样中，零件每个表面只标注一次表面粗糙度代号，符号的尖端必须从材料外指向被加工表面；

②.在表面粗糙度代号中，数值的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致；

③.图样上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度

图

例

说明

对其中使用最多的一种代号可以统一标注在图纸右上角，并注“其余”二字

当零件所有表面具有相同特征时，可以在图形右上角同意标注

可以简化标注代号，但要在标题栏附近说明这些代号的含义

图

例

说明

各倾斜表面粗糙度代号的注法

带横线的表面粗糙度的注法

用细线相连的表面只标注一次

表面粗糙度标注示例（一）

图

例

说明

齿轮的注法

同一表面不同表面粗糙度的注法

连续表面的表面粗糙度只注一次

图

例

说明

螺纹注法

局部处理注法

中心孔、键槽、圆角、倒角注法

表面粗糙度标注示例（二）

二、极限与配合

1.零件的互换性

在成批或大量生产中，要求零件具有互换性，即同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。零件具有这种性质就称零件具有互换性

2.极限与配合

零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的零件之间能形成一定的关系，并能满足使用要求。这就是“极限与配合”

3.极限与配合术语

1).基本尺寸:设计时选定的尺寸

2).实际尺寸:零件完工后实际测量所的尺寸

4).尺寸偏差:尺寸偏差又分上偏差和下偏差：上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸；

下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸

3).极限尺寸:设计时确定的允许零件尺寸变化范围的两个界限值。因此极限尺寸又分为最大极限尺寸和最小极限尺寸

5).尺寸公差:允许尺寸的变动量，反映了零件尺寸变化范围的大小

6).公差带图:用图形的形式表达零件的尺寸变化范围。图形中能清楚地反映极限尺寸、偏差以及尺寸公差等概念。

7).标准公差:国家标准所规定的尺寸公差。标准公差用IT表示，从IT01、IT0、IT1到IT18共分为20个等级。标准公差等级所对应的尺寸公差与零件的基本尺寸相关

⑻基本偏差

在公差带图上靠近零线的偏差称为基本偏差

4.配合

基本尺寸相同的轴、孔相互结合在一起所形成的关系称为配合，配合分为间隙配合、过渡配合及过盈配合三种

1).间隙配合

轴、孔装配在一起后，轴、孔之间始终能保持一定的间隙，这种配合关系称为间隙配合

2).过盈配合

轴、孔装配在一起后，轴总是比孔大，这