地下车库工程模板技术交底1 - 设计及方案.docxVIP

浇板支撑架的间距，钢管架搭设要求拉杆放齐，钢管（扣件）上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排50mm。浇筑混凝土时将混凝土浇筑到快易收口网模板稍后一点是最合适的，务必保证模板后面混凝土振捣密实，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则先卸掉斜撑，拆掉对拉螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模

浇板支撑架的间距，钢管架搭设要求拉杆放齐，钢管（扣件）上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、

板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排

50mm。浇筑混凝土时将混凝土浇筑到快易收口网模板稍后一点是最合适的，务必保证模板后面混凝土振捣密实

，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则先卸掉斜撑，拆掉对拉螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模

模板技术交底

一、柱子模板施工

1、框架柱模板选型

根据本工程特点，拟定的模板方案既要体现出实用又要讲究科学、先进；在此前提下，本工程柱子模板采用50×70木方、钢管组合模板，面板为10mm厚多层板，背面用50×70木方间距200mm钉设竖向背楞，沿柱子一周用Ф48钢管卡紧背楞，钢管横向间距450mm,另外竖向另加双道Ф48钢管，用穿墙螺杆拉紧固定。第一道横向钢管距施工缝200mm设置，其上钢管间距450mm设置，最上一道距砼浇筑面不大于200mm。由于本工程柱子截面较小，在模板面板中间竖向钻一列直径为φ14.5的穿墙孔，穿墙孔竖向间距为450mm。

柱子模板支设立面、水平面如下：

柱模板的截面尺寸为500×500mm，双方向对拉螺栓1道。

柱箍间距计算跨度d=500mm。

柱箍采用双钢管48mm×3.2mm。

柱模板竖楞截面宽度50mm，高度70mm。

单面方向竖楞4根。

2、框架柱模板的支设

工艺流程：弹柱位置线→校正绑扎柱筋及安装垫块→模板底找平对准边线安装柱模→加固、校正→办预检。

2-1、矩形柱由10mm厚多层板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，为防止烂根、漏浆应在模板底及拼缝处双面贴海棉条。

2-2、柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架系统应设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。。

2-3、柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，并在缺口侧及缺口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，在每套模板上按柱编号。安装柱模时，采取模型一次性安装到位。

度方向)l=0.90米，立杆的步距h=1.10米，梁下通长独立支撑不拆除，按设计标高调正好梁板标高，

度方向)l=0.90米，立杆的步距h=1.10米，梁下通长独立支撑不拆除，按设计标高调正好梁板标高，

度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。③.底模在混凝土强度符合下表

铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。⑥.将模板上杂物清理干净，办理预检。模板的拆除

模板来固定的，当混凝土在模板后面浇筑时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，模板表面呈凹凸波纹状，形成一个

2-4、为保证柱模的稳定、不变形、柱模之间应加水平撑，同时在外排柱模的外侧设置成对的斜撑，使整个柱群模板形成整体并保持稳定。

2-5、将柱模内清理干净，办理柱模预检。

3、框架柱模板的拆除

3-1、基础-顶板框柱砼强度达到1.2Mpa时即可拆除柱模板。

3-2、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则先卸掉斜撑，拆掉对拉螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。

3-3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等堆放。

二、现浇梁、板模板施工

1、顶板模板设计

模板选型顶板模板采用高强双面覆膜胶合板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型后表面平整度较好、表面光洁度高。采用钢管满堂脚手架支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。

2、模板配板

顶板模板根据房间实际尺寸及胶合板尺寸确定铺设方向，以模板裁锯量最小为宜。双面腹膜胶合板铺设在50×70木托梁上，木托梁间距不大于250mm，