UG NX 12.0三维建模及自动编程项目教程 项目3 平面加工编程.pptxVIP

03;平板零件加工编程任务是自动编程的入门任务，介绍UGNX12.0软件CAM应用模块的入门基础知识，让读者熟悉应用UGNX12.0进行自动编程的流程，学会CAM环境的初始化过程，掌握加工环境的设置，工序导航器的使用方法。通过任务实施，使读者对UGNX数控编程具有初步了解，为后续章节的学习打下基础，建立学习自动编程的兴趣。

如图3-1-1所示平板零件，材料为2A12，其外形尺寸为100×100×20(mm)，型腔中部尺寸为80×80×6R15(mm)，要求加工零件的顶平面和矩形腔。;（1）知识目标;通过现代机械加工行业智能化发展现状和发展趋势，激发学生技能爱国的历史使命，学习自动编程的热情和自信心。;当用户首次进入模型的UGNX12.0加工环境时，系统会自动弹出“加工环境”对话框进行初始化，让用户选择加工模板。选择不同的加工模板，系统提供的加工方法不尽相同。;选择不同的CAM会话配置，“要创建的CAM设置”列表中将列出相应可用的CAM设置。一个部件只能存在一种CAM会话配置，在自动编程界面中切换到另一种CAM会话配置时，可以从主菜单选择【工具】→【工序导航器】→【删除组装】删除当前配置下所生成的所有加工对象，系统重新弹出加工环境对话框进行重新初始化设置。通常情况下选择“cam_general”选项。;当初始化完成后，就进入到了CAM操作主界面，如图3-1-3所示。

加工界面和三维建模界面有很多相同的组成部分，这里只介绍不同的部分工序导航器和加工常用的工具栏。;2）工具栏;通过“工序导航器”能够管理当前部件的所有操作及其参数，能够指定在操作间共享的参数组，也可以对操作或组进行复制、剪切、粘贴和删除等操作。

进入加工环境后，工序导航器出现在加工界面的“资源条”里。单击“资源条”的图标，可以打开操作导航器，如图3-1-5所示。

（1）工序导航器的视图状态

工序导航器有程序顺序、加工方法、几何、机床四种视图形式，以树状结构显示操作之间的从属关系。最顶层的节点称为“父节点”，“父节点”下的节点称为“子节点”，“子节点”可以继承“父节点”的参数。;（2）工序导航器的用法

1）显示操作与加工几何、机床刀具、加工方法等的关系；

2）显示操作的相关信息；

3）创建加工几何、刀具、加工方法、程序组的途径；

4）进行操作的移动、复制、编辑及其它转换操作；

5）使用右键菜单进行操作更新、确认等操作；

6）进行操作后置处理。;程序组是用来管理加工操作的有效工具。所创建的程序组用于确定输出CLS文件或后处理的操作顺序。创建程序组的步骤如图所示。

1）创建程序组命令

菜单：【插入】?【程序】

工具按钮：刀片工具栏“创建程序”工具按钮。

右键菜单项：工序导航器中选中对象后使用右键菜单项：插入?程序组。

2）创建程序组的步骤

创建程序组的步骤如图3-1-7所示。

;（2）创建刀具;3）从刀具库中调用刀具;（3）创建几何体;加工方法允许用户设置部件余量、公差、进给和主轴速度、刀轨显示等参数，这些参数可以向下传递给组或加工操作。

不同的CAM设置，加工方法组及所包含的参数有所不同。一般情况下，用户可以直接利用默认的加工方法组组织操作，如遇特殊加工工艺要求，用户可以单击“刀片”工具栏“创建方法”工具按钮创建新的加工方法用来组织操作。

单击“创建方法”工具按钮后，系统弹出创建方法对话框，如图3-1-10所示。;加工模块中常用的加工功能既可以借助工具按钮调用，也可以使用下拉菜单，及工序导航器中鼠标右健快捷菜单进行操作，其中有些功能仅能使用鼠标右键菜单进行操纵。

在工序导航器中，在不同位置单击鼠标右键弹出的快捷菜单不完全相同。如图3-1-11左图所示为选中操作对象时的右键菜单（选中不同的对象，右键菜单会稍微有所不同）。图3-1-11右图为没选中对象时的右键菜单。;数控加工编程前，需要对被加工零件进行工艺分析，分析的主要内容包含：

1）零件的材料和极限尺寸。明确了零件的材料可以确定加工采用的刀具材料、切削参数。而零件的极限尺寸可以初步确定机床的规格等。

2）零件的加工部位。确定零件的加工部位后，加工零件的机床、工艺、夹具、量具就可以得到确定。

3）零件加工的最小曲率半径。分析各加工面的曲率用于确定加工时采用的操作形式、精加工所能使用的最大刀具直径、走刀模式、进退刀等等参数。

4）装夹方案。零件加工的工艺流程、加工批量、毛坯形状及尺寸等因素都会在一定程度上影响装夹方案。而不同的装夹方案会在一定程度上影响加工工艺和加工效率。

5）最大加工深度。加工深度直接影响加工时刀具伸出的最小长度、切削的加工参数及工艺方法。;经过分析，该平板零件材料为2A12，容易加工且结构简单，主要有以下特点：

1）极限尺寸为100×100×20