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;4.3.1.8煤气的净化;除尘

热煤气工艺采用旋风除尘器干式除尘.

冷煤气净化冷却工艺中冷却和除尘是同时进行的，常见的冷却洗涤塔既是冷却设备又是湿法除尘设备。

干式除尘设备是在不降低煤气温度的前提下，分离气化煤气中的粉尘颗粒.

它的意义在于不影响煤气热利用，而达到除尘的目的。;

干式除尘设备的原理:

有的是依靠离心力的作用，将煤气中的粉尘分离；

有的是用过滤的方法，达到分离的目的；

有的是利用电场的电离作用，分离煤气中的颗粒杂质。

;煤气的净化工艺及主要设备;A干法---旋风除尘器;B、湿法冷却除尘设备;直接冷却设备;空塔;填料塔

填料塔也是一种直冷式煤气冷却净化设备。

和空塔相比，洗涤塔作为二级冷却净化设备。

煤气一级处理后气流中的杂质细小，需要进一步的洗涤除尽，温度还要降低。为了实现这两个目的，这通过加设填料来实现。

特点：

煤气与水接触面积大；

接触时间长；

冷却效果好。

;2.间接冷却：采用冷却介质和煤气不直接接触的间接冷却法.

优点：不会发生冷却介质循环水被污染的问题.

缺点：当煤气中夹带大量的飞灰颗粒和焦油杂质时，冷却设备中煤气流一侧的换热壁上煤尘颗粒与焦油粘和。

造成设备换热热阻上升，影响传热。

严重时甚至会堵塞气流通道。

;间冷器

如果煤气中不含焦油、粉尘，也经过初级除尘的话，间接冷却作为二级冷却是理想的选择。

因为煤气、冷却水直接接触多少会影响循环水水质，溶解在水中的酚极不利于环境的保护。

水煤气净化工艺流程中，粗煤气经档板式集尘器、洗气箱初步分离粉尘后，较多采用此冷却方法。;4.3.1.8目前国内煤气化技术发展中主要存在的问题如下。

①普遍采用传统的常压固定床气化工艺，技术落后，气化效率低，污染严重。煤气生产规模小，终端产品单一，企业经济效益差。急需用现代技术对大部分煤气站进行技术改造。;②大型气化技术均靠引进。国家在加压固定床、加压流化床水煤浆气化等方面已有工业示范，煤气化成本已降低。但国产化大型气化技术远不能满足市场需求，有的技术只能达到跟踪国际发展趋势的水平，急??集中优势力量联合攻关，开发并形成具有自主知识产权，污染低、效率高的先进技术。;

;再见;4.3.1.10煤炭地下气化;（1）煤炭地下气化的实质;（2）煤炭地下气化的原理;（4）煤炭地下气化的过程;（5）煤炭地下气化适合的

煤种及煤层;（6）煤炭地下气化的特点;(7)国外煤炭地下气化技术;美国地下气化试验始于1946年，1987年在洛杉矶进行了扩展贯通井孔（ELW）和注入点控制后退（CRIP）两种模式水蒸气/氧气鼓风试验，获得了中热值煤气，但产气成本远高于天然气。

英国、法国、西班牙和东欧国家也十分重视煤炭地下气化，进行了实验室研究及建模工作，其主要目标放在井下难以开采的千米以下的深部煤层气化的研究上。

;1997年，澳大利亚在庆奇拉建成地下气化炉，生产热值为5.0MJ/Nm3的空气煤气，最大产量约8万m3/h，试验运行了28个月。

;(8)国内煤炭地下气化技术;黑龙江依兰矿区气化矿井技术试验，于1998年1月通过技术鉴定。

1998年8月，河南义马利用该技术对高灰分（大于40%）、低热值（小于11.29MJ/kg，折合2700kcal/kg）煤生产出煤气。

在1998年9月完成的鹤壁一矿矿井气化工业试验中，目前正进一步示范和推广。;2007年1月，新奥集团投资2亿多元组建乌兰察布新奥气化采煤技术有限公司,与中国矿业大学共同开展“无井式煤炭地下气化试验项目”研究。

2007年10月24日，我国首套日产15万方煤气的无井式煤炭地下气化试验系统和生产系统一次点火成功。

到目前为止，项目实现了低热值煤气示范性发电，至今500kW发电机一直稳定运行，每月发电量约11万度。;再见;国际气流床气化技术;Texaco（德士古）气化炉;Shell（谢尔）气化炉;;GSP气化炉;GSP气化工艺;;;再见;1煤气甲烷化的基本原理;（3）合成气组成对甲烷化反应的影响：;3工艺流程;原料气的H2/CO比值为3/1；

反应前脱除原料气中的CO2；

催化剂床层内没有内部冷却装置。;煤的气化与煤的干馏过程和产物是有显著区别的：

煤的干馏过程是煤炭在隔绝空气的条件下，在一定的温度下进行的热加工的过程，干馏的目的在于得到焦炭、焦油和其他若干化学产品，同时也得到一定数量的煤气（焦炉煤气）。

煤的气化过程是利用气化剂与高温煤层或煤粒接触并相互作用，使煤中的有机化合物在氧气不足的条件下进行不完全气氧化，尽可能完全地转化成含氢、甲烷和CO等可燃性气体。;二、煤炭气化工艺的原则流程;（9）煤炭地下气化主要存在的

问题如