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景津压滤机操作流程

景津压滤机是一种常用的工业过滤设备，用于处理各种化工、食品、制药等行业的固液分离工作。本篇文章将针对景津压滤机的操作流程进行详细介绍，包括整体流程和每个环节的操作细节。

一、整体流程

1.准备工作：首先需要确认过滤介质和操作环境是否符合要求，例如过滤介质的粘度和固含量等；其次需要将过滤机内的较大杂质如铁屑、石子等清理干净。

2.开机检查：确认电源、气源等设备供应是否正常，检查各传动装置和联轴器的连接情况是否良好。

3.送料：将待过滤的混合物倒入料桶内，然后通过螺旋输送器将混合物从料桶输送到过滤机的料仓内。

4.进料：启动压滤机后，先将压滤机内的气体排净，然后将混合物通过进料管进入压滤机内。

5.压滤：待混合物通过过滤介质后，进入过滤室，此时启动压缩空气系统，使滤饼上的压力达到设定值，同时使滤液通过过滤介质进入滤液槽。

6.撤滤：待滤液出口的液位下降到一定程度后，停止料液泵的进料，启动洗涤水泵，向滤饼表面喷淋清洗液，使滤饼表面的固体颗粒被冲走，此时的撤滤时间和喷淋强度应根据实际情况灵活调整，避免过度清洗导致滤饼结构破坏。

7.脱滤：当洗涤水从出口处流出时，关闭洗涤水泵，经过一段时间的排气时间，再启动料液泵进行脱滤，此时的脱滤时间可以通过实际情况调整，一般为2-3分钟。

8.排渣：当脱滤结束后，关闭所有泵以及压缩空气系统，打开排渣阀门，将滤饼从过滤室中排出，然后用专门的工具将压滤机内部的滤饼彻底清理干净。

9.关机检查：关闭压滤机后，确认各设备关闭情况，检查过滤介质是否干净，以及机器是否存在漏电、破损等异常情况。将机器清洗干净，做好维护保养工作。

二、每个环节的操作细节

1.准备工作

准备工作过程中需要对过滤介质的选用进行充分考虑，考虑液体的性质、颗粒物质的大小等因素，从而选择最适合的过滤介质。同时需要对整个操作环境进行清理，并将压滤机内部的杂物和污物清理干净。

2.开机检查

开机检查需要对电源、气源等设备进行检查，并确认所有传动装置和联轴器的连接情况是否牢固可靠。排除所有故障后，开启压缩空气系统。

3.送料

送料需要将混合物倒入料桶内，并设置对应的螺旋输送器工作参数，可根据实际情况调整。

4.进料

启动压滤机后，需要等待一段时间，排气让压滤室内的空气排净，然后开始进料，这样可以避免不必要的泡沫产生。

5.压滤

压滤过程中需要注意时时刻刻监控设备的压力变化，并及时调整压缩空气的压力，保持滤饼的良好结构。过滤室内的压力和温度等参数是否正常也需要实时监测。

6.撤滤

撤滤需要根据实际情况灵活调整，通常情况下，需要进行多次清洗，并控制其喷淋时间和喷淋强度，避免过度清洗导致滤饼结构破坏。

7.脱滤

脱滤时需要注意脱滤时间的安排，通常在2-3分钟内完成。同时还需要根据实际情况确定滤饼的饱满度和排渣的速度等参数。

8.排渣

排渣需要全面清理滤饼，并检查过滤介质的状况是否正常。

9.关机检查

关闭压滤机前需要仔细检查各个部件的情况，确认机器是否存在漏电、破损等异常现象，并及时进行处理和维护保养。

总结

景津压滤机的操作流程需要严格按照操作规程进行，每个环节都需要认真掌握和操作，并及时根据实际情况进行灵活调整。通过对景津压滤机操作流程的了解和掌握，可以为实际工作提供重要的参考和指导，保证设备的正常运行和工作效率的提高。